这个厂改造以后的新系统具有以下功能：

　　①MT-140E-132kW变频器内置PI控制功能非常适用于对流量或者压力的自动控制，是专门为适应风机、泵类等平方力矩特性负载设计的变频器，可以在极低的变频下启动电机，能够避免过大的启动电流。

　　②通过安装在罗茨风机之前的煤气管道上的压力传感器测得的压力信号，控制变频器的输出频率，使得电动机的转速随着集气管压力的变化而变化。因为轴功率与转速的立方成正比，而有功功率的输出呈立方下降，所以极大地降低了电动机的能耗，而且提高了煤气输送环节的自动化程度。

　　③变频器具有过流、过载、过热、过频等十几种故障自动保护功能。

　　④变频器可以在自动（即通过压力信号来调节输出频率）和手动（由人工来设定工作频率）两种状态下工作，并且具有自耦减压启动与变频器启动的互相切换功能，当其中的一种工作方式处于检修或者发生故障的时候，能够由人工切换到另外一种工作方式上去，而不会影响到正常的生产。

　　⑤自耦减压启动柜与变频调速控制系统的启停及二者的功能切换均可以就地操作。
这个厂的运行实践表明：利用限定变频器频率的方法来降低电动机的转速，可以使风量正好符合工艺的需要，实现风机的经济运行。罗茨风机原理用途：
　　⒈ 该鼓风机的机壳进排气口遮壁线形成螺旋式结构与叶轮顶部的直线所构成的三角形进排气口随着叶轮的旋转而循序开闭，运行噪声极低并没有排气脉动的现象。
⒉ 该鼓风机叶轮为三叶直线型，叶轮之间只要确保侧面间隙即可，与同样尺寸的传统二叶型罗茨鼓风机相比具有效率高的特点。
⒊ 转子采取特殊外形，便于保持转子间的相互间隙，密封性能大大改善，使效率进一步提高。
⒋ 使用精密数控机床生产并对精度管理采取了完善的措施，对转子实施严格的校验，保证了本机运转十分平稳。
⒌ 该齿轮采用特殊钢经适当淬火处理，严格按照高精度齿轮研削制造。因而将来自齿轮对产品的不良干扰完全排除。
⒍ 风机广泛应用轻工、化工、纺织、冶金、电力、矿井、化肥、石油、煤气站、港口、水产养殖、污水处理、重油、喷燃、气力输送等国民经济部门。壳体内部，两个互为反方向匀速旋转的叶轮与壳体内壁及各叶轮之间始终保持微小的间隙。由于一个叶轮通过吸入口时与壳体内壁所包围的一定量的气体，由吸入侧输送到高压侧，如此循环，连续运行。叶轮顶部到达排风口的一瞬间，排风侧的高压气体在机壳内逆流而被压缩。因叶轮与鼓风机壳体内壁各叶轮之间始终保持微小的间隙，风机出口的部分气体通过间隙回流，这些回流气体伴随着急激压力变化而产生脉动。风机噪声和振动是伴随着该逆流压缩的急激压力变化而引起的。进排气口采用了螺旋结构使风机的进排气随转子的旋转而逐渐进行，避免了旧式罗茨风机因瞬间打开和关闭而产生的脉动和噪音因此罗茨风机运转平稳噪音低。罗茨风机产品配套的消音器采用了先进的吸声材料和特殊结构，也有效的降低了罗茨风机的噪音。
      采用先进合理的数控加工技术和数控编程方法是保证叶型加工质量的重要条件。论文研究了计算机辅助数控编程一般方法和叶轮数控刨削的技术要点。罗茨鼓风机在转子间，及转子与壳轮间，设有适当间隙，在运转中互不需润滑处理、机械部分之接触，采正时齿轮咬合模式、且壳轮以侧盖汽油分离，不致有润滑油混入之虞，故吐出之气体为不含油成份之清净空气，即使在长期运转情况下，亦可安心使用。圆弧线、渐开线、摆线是罗茨鼓风机叶轮的三种基本叶型。论文首先对三种基本叶型的型线方程进行了分析研究，并对径距比的选取、面积利用系数的计算进行了理论分析。罗茨鼓风机 通过参数化设计可大大提高叶轮的设计效率。在分析总结参数化设计方法的基础上，开展了基于SolidWorks的叶轮参数化设计技术研究。提出了能满足不同叶型叶轮参数化建模的思路，建立了叶轮参数化设计流程。