是氨分解炉二次回收系统中不可缺少的设备，它以1152m3/h的流量向氨分解炉内输送煤气，并在该系统空气风机输送来的空气助燃下，燃烧脱酸蒸氨系统送至氨分解炉内的液体氨。燃烧后大量的氨被分解成高温废热气体，这些高温废热气体在废热锅炉内又被分离成蒸汽和废热气。蒸汽作为其他工序的生产用汽，而废气则被送入煤气初冷器的负压端，再次进行产品的提取。
    设备的正常运行是脱酸蒸氨系统正常生产的可靠保证。原风机的罗茨鼓风机存在着严重技术缺陷轴承、齿轮箱为密闭状态。导致出现了很多问题：

    ①当润滑油减少时却无法添加油。

    ②机箱内压力大；

    ③散热困难。运行时轴承、齿轮箱温度偏高；    公司通过对技术改良，在轴承、齿轮箱上增设了多功能装置，消除了风机存在的技术缺陷，降低了罗茨鼓风机零部件的磨损，延长了其使用寿命，确保了设备长期、安全和稳定运行。异常振动出现停车的原因：
      1、风机滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；更换轴承或轴承座。
　　2、风机齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；重装齿轮并确保侧隙。
　　3、由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击；
　　4、由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；清洗鼓风机，检查机壳是否损坏。
　　5、由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙，过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙。
　　6、由于积垢或异物使叶轮失去平衡；清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙。
　　7、地脚螺栓及其他紧固件松动；拧紧地脚螺栓并调平底座在化水车间里,电机、水泵等设备随处可见。但是还有一种设备,数量不多,但也必不可少,那就是气源设备---
气源设备的功能是将自身的机械能传给空气。使空气产生压力差而在输送管道内流动。 我们车间自动化程度较高,绝大多数的阀门动作都是以压缩空气为驱动力。虽然车间内所用的气源是外部供应, 但是像双过的
反洗、混床再生时的混脂操作也是离不开它的。
下面就共同了解一下罗茨风机: 
     为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。     罗茨风机分卧式和立式两种。卧式罗茨风机，它由两个渐开腰形转子(空心或实心)、长圆形机壳、两根平行轴组成。机壳可分为带有水冷、气冷和不设冷却装置三类。传动机构是在两轴的同端装有式样和大小完全相同的、且互相啮合 的两个齿轮，使主动轴直接与电动机相连，并通过齿轮带动使从动轴作相反方向的转动。每个转子旋转一周，能排挤出两倍阴影体积的空气，因而主动轴每旋转一周就排挤出4倍阴影体积的空气。罗茨风机进、出口合理的布置应为：上端进风下端排风(对卧式而言)，这样可以利用高压气体抵销一部分转子与轴的重力，降低轴承压力，减少磨损。