风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、并给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备之一，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等分类，一般来说风机消耗电能约占发电厂发电量的1.5%～3.0%。
在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率非常高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0.4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。
虽然风机的故障类型很多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中,我们总结出风机故障主要分四种：
1、风机轴承振动超标；2、轴承温度高；3、动叶卡涩；4、保护装置误动。
一、风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中最常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
1．1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动 这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。
机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。 在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。
在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。经过研究，提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。方法是：在机壳喉舌处（A点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个），将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。
1．2 不停炉处理叶片磨损引起的振动 磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。
1）在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离最近，只有200mm多，人站在风机外面，用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。
2）振动发生后将风机停下（单侧停风机），将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。
3）找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。在实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量的计算公式为 P＜＝250×A0×G/D（3000/n）2（g） 为了尽快找到应加的重量和位置，应根据平时的实践经验多加总结。根据经验，Y4-73-11-22D的风机振动0.10mm时不平衡重量为2000g；M5-29-11-18D的排粉机振动0.10mm时不平衡重量120g；轴流ASN2125/1250型引风机振动为0.10mm时不平衡重量只有80g左右。
为了加强对产品的检测，公司率先在同行中建立了完整的风机试验检测室，对风机参数（转速、流量、压力、温度、功率消耗等）进行连续监测，并能数字显示和存储打印。这一系列的应有效的提高了产品质量，为产品研发提供了更精准的信息资料，是今后产品研发的重要技术支持。
鸿伟罗茨风机销售维修中心，厂家直销罗茨风机，回转风机，多级离心风机，罗茨真空泵，沼气增压风机，专业维修风机，是由丰富工作经验的专业人员发起的专门从事风机销售维修的团队，对罗茨风机行业有深入的了解，是山东三牛风机驻华中地区销售公司，我们本着一切以客户需求为中心的宗旨，为客户及时解决风机在选型和使用中的问题，为客户客观地分析合作厂家的真实状况，提供合作厂家的规模、资质、产品质量档次、从事风机年限，从事人员水平等真实内容，免费为顾客设计风机最佳使用参数及合适的电机使用功率，为客户选择合适的合作厂家，以最优惠的价格提供给客户最优质的产品。欢迎国内外新老顾客来电、来函洽谈合作！ 联系人：孙庆伟，电话：18954110001
1、噪音低、风机进、排气口采用螺旋形状，使进、排风过程按螺旋线的方向循序切入，避免了旧式风机排风时瞬间爆发的脉动噪音和振动。本系列采用了阻抗复合型消音器，进一步降低了噪音。
2、罗茨风机绝热效率和容积效率高，因而节能。风机转子采用先进的复合曲线，啮合更加合理，并且增大了容积效率。
3、罗茨风机性能稳定：风机转子、机壳、墙板、轴等关键零件，均采用先进的数控加工设备，使零部件的互换性提高。
4、罗茨鼓风机振动小：尽管转子经过精密加工，已成平衡状态。但仍采用高精度的动平衡设备进行平衡。因此风机运转无振动。
5、罗茨风机采用高精度、高硬度的同步齿轮，不仅使风机的寿命得到延长，还有效降低了噪音。
6、本系列罗茨风机轴承采用日本进口NSK轴承。润滑方式有两种，0.6kgf/cm2以下采用脂润滑，0.7-0.9kgf/cm2采用溅油润滑，使产品质量更加可靠。
7、罗茨风机输出空气清洁，不含任何油质和灰尘，风机密封结构合理，使油类无法进入机壳，因而空气清洁。
8、皮带传动式三叶罗茨风机采用美国进口GATES皮带 罗茨风机是一种容积式风机，它是在同步齿轮的带动下，使得风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧，主要用于输送空气、煤气、氢气及乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。我公司主要是经营罗茨风机的专业厂家，产品包括章晃罗茨风机、SSR罗茨风机、SSR三叶罗茨风机、SSR高压罗茨风机、章丘鼓风机。罗茨风机的运用是极为广泛的，遍布各个行业，下面我们以章晃罗茨风机为例为大家介绍罗茨风机的具体应用。
用于生物处理池中进行污泥及混合液回流。混合液浓度为0～8000mg/L，水温为0～40℃。
2.8.1.1 整机结构性能：
回流泵应适合在污水中工作。回流泵应可以在全浸没的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，回流泵在整个运行过程中须保持无振动平稳运行，无故障运行时间至少为10000小时。回流泵应可以每日24小时连续运行。
回流泵的安装位置应符合招标图要求。
2.8.1.2 主要结构
（1）导轨系统
导轨系统应由导杆和起吊装置、底部支座等组成，电机装在托架上。可自由调整回流泵的提升和下降，并无须排空水池情况下拆卸和安装回流泵。回流泵全部的重量受力在它的支架上，此支架承受回流泵形成的推力。
起吊装置应为可移动式，装于池侧工作平台上，含专用起吊钩及不锈钢绞轮，省却了回流泵上的起重链条。可移动使用，多台共享。
（2）壳体
回流泵电机和轴封的壳体应由不锈钢316制造，壳体厚度足以承受荷载，其表面应平整无气孔，转动头部呈流线锥型。结构紧凑。
（3）螺旋浆
螺旋桨应为三叶片自清洗式，由不锈钢316材料整个铸造。且经G6.3级动平衡检验合格。螺旋桨与轴之间应用键连接传动，转动时不会松动。螺旋桨轴和所搅拌的介质应完全隔离。
（4）轴
回流泵的轴应由耐磨不锈钢制造，螺旋桨和电机轴应能承受所有轴向和径向荷载。螺旋桨轴应受机械密封完全保护，与搅拌介质隔离。
（5）轴封
在回流泵电机和螺旋桨之间配备应有一个机械密封和两个径向密封环，径向密封环置于青铜套管上，能对机械密封提供额外的保护且非常方便更换。径向密封环和机械密封之间的腔体内充满油脂。机械密封的密封面材质为碳化硅。安装在电机油腔和齿轮箱油腔之间的密封为一对径进向密封环。
机械密封应均采用碳化硅/碳化硅，介质酸碱度范围为pH4～10。
机械密封的设计使用寿命应大于35000小时。
机械密封的设计应可承受正、反二向转动，不会带来不良后果。
（6）轴承
回流泵轴应置于两个滚珠轴承之上，能承受径向和轴向的力。轴承的设计寿命为100,000小时。
（7）潜水电机设计特性
潜水型三相鼠笼型异步电机，防护等级应为IP68，F级绝缘等级B级温升，电机轴和转子经动、静平衡测试合格，每分钟的最大转速不超过1500转，400V±10%，3相，50Hz。允许电压浮动范围为±10%。泵和电缆能在最大30米淹深下连续工作而不漏水，最高允许液体温度40℃。
潜水电机设计应为可连续运行，每小时允许启动次数应不少于20次。
潜水电机与回流泵应为同厂制造。
（8）电缆和电缆密封
电机配有用于控制和动力的水下型电缆，为同一根电缆，单独进口，电缆接入接线室使用可重复使用的双道压缩橡胶套密封，电缆出口为轴向，沿电机壳外表面贴紧布置，安全可靠，不受水流冲击，不会在起吊时钩住。
（9）泄漏传感器
在电机室和油室之间应设置一只泄漏传感器，用于防止水漏入电机造成损坏。讯号在电控柜内能监测并在电机出现严重损坏前发出报警讯号。
（10）热敏开关
电机的三相线圈内应设3只双金属开关，用于监控定子温升。最高运行电压500V，最大电流2A，cos j=1。在130°C动作关掉电源。
（11）安装提升系统
安装系统应包括每机一套的方钢导轨、调向盘等，并共享专用起吊钩和可移动臂式起吊架、手摇式卷升装置。
2.8.2 材质
电机壳体： 不锈钢316
轴封壳体： 不锈钢316
螺旋桨： 不锈钢304
轴： 不锈钢329
机械密封： 碳化硅或碳化钨
螺栓、螺母、垫圈： 不锈钢304
导轨： 不锈钢304
回流泵支架： 不锈钢304
起吊架(含手摇卷升装置)： 不锈钢304
提升链条： 不锈钢304
2.8.3 控制系统
电控箱内装有电气保护器、起动器及辅助继电器、端子排等。电控箱设有就地手动、自动控制及远程集中控制，并设有点动按钮，以备检修需要。电控箱与全厂自动监控系统的接口如下：控制设备的启动、停止，返回设备的手动/自动、运行/停止、事故及报警等信号。控制箱防护等级IP65，箱内端子排应采用凤凰端子并至少留有20%以上的余量。电气控制系统设有过载保护装置。过载时产生报警并自动停机。
控制箱面板上设有起动、停止及点动按钮，运行、停机、事故信号灯，就地/远程控制选择开关及急停按钮。箱内电气元件应采用ABB、SCHNEIDER或SIEMENS产品，箱体材质：SUS304不锈钢。
1、如发现流量过大，不符合运用需求，或短时间内需求较小的流量，可利用节省设备进行调理。
2、对温度计及油标的灵敏性定时查看，并应操控轴承箱油位在规则的答应范围内。
3、在风机的开车、泊车或工作过程中，如发现不正常表象时，应立即进行查看。
4、对查看发现的小毛病，应及时查明缘由，设法消除或处置，如小毛病不能消除，或许发现大毛病时，应立即进行查看。
5、除每次拆修后，应替换润滑油外，还应定时替换润滑油。
6、对E式传动的轴承座应定时(季度)查看，清洁和补加润滑油，以防轴承烧坏。
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其次，轴流式风机的喘振是在特性曲线的右截发生，试验时得不到曲线的左截，而离心风机喘振多发生在特性曲线的左截。
对离心式风机来说，它的特性曲线还同扩压器型式有关，一般是有无叶扩压器的特性曲线平坦，稳定工况范围也较宽，而有叶片扩压器，由于在变工况时气流方向角与叶片安装角不一致，使流动情况恶化损失加大，特性曲线较无叶扩压器的要陡些。
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通常能够呈现的毛病及扫除办法。由英国德莱赛风机为容积式风机,输送的风量与转数近似成正比例,三叶型叶轮每转动一次又2个叶轮进行3次吸,排气,具有气脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声小的特点。就英国德莱赛风机的技术参数问题，下文小编与大家一起探讨一下：
①风量：167-250（m3/min）
②压力：120Kpa. 功率：260（kw）
③气流方向：回旋式风机
④材质：铁壳风机
⑤风机压力：高压风机 性能：低噪音风机
⑥用途：除灰脱硫,废水处理,养殖池氧气补充,粉粒体输送,谷类输送,电镀槽,反冲洗,印刷机送纸张,吹干输送履带
2、基础要足够的重量（不少于设备重量的三倍、有专用减振架的除外）、面积和承受能力，高于在面至少50，固化好；
3、安装时确保机组水平，垫铁数量、位置分布符合要求，垫铁与基础接触面积不小于40%；
4、电机避免直接启动；
5、机体和管路内无杂物；
6、确认进出口方向正确，不得装反；进出口管有软联接，防止外负载传给风机。
7、各密封部不得泄漏；
8、皮带盘轮平行，张紧适度。
9、加油、检查，盘车、试车。001， qdzsamc.com 欢迎致电189954110001
