
2. 停机检修方面 罗茨鼓风机若较长时间停机不用,停机后,应立即清除叶轮等转动部位的污垢及铁锈,用柴油清洗后,并在机壳内壁、叶轮表面等转动部位涂润滑脂防锈;停机期间,每班盘车两次,防止未除尽的污垢或铁锈卡阻叶轮。
3. 重新启动方面 再次使用前,首先人工盘动皮带轮或联轴器几周,确保风机转动灵活后,方能正常启动。
4. 故障维修方面 如果罗茨风机出现较大故障,必须拆卸修理时,应由专业人员进行,及时联系维修人员处理。)查看罗茨风机叶轮上有污染杂质,形成空隙过小;铲除污物,并查看内件有无损坏。
(2)罗茨风机齿轮磨损,形成侧隙大;调整齿轮空隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应替换齿轮。
(3)罗茨鼓风机齿轮固定不牢,不能坚持叶轮同步;重新装配齿轮,坚持锥度合作触摸面积达75%。
(4)三叶罗茨风机轴承磨损致使游隙增大;替换轴承。带式污泥浓缩脱水一体机
一、三叶罗茨风机的发动运转
旭彩网关于违章操作,大概加强管理的形式。对于三叶罗茨风机的发动和运转,要有严厉的操作规程。如引风机有必要空载发动,禁止带负荷发动,特别是在锅炉升火时,烟气温度太低,如引风机有必要空载发动,(即风机进口挡板大开或全开),将使发动电流增大许多,并且发动时刻过长,风机电机易过热,很能够超载烧坏;在锅炉(特别是煤粉炉)扬火运转时,要注意鼓风机的敞开次序,不能倒置。即先敞开引风机,运转10分钟,扫除炉膛和烟道内积灰或可燃性气体,才可发动鼓风 机。若先开鼓风机,后开引风机,这样既增大了引风机负荷量,使引风机电机过热烧坏,又能够 引发炉膛爆破事端。
二、叶轮片的处置
对叶轮片进行外表强化处置,进步叶片耐磨性。因为三叶罗茨风机运送的大都是200℃左右的 高温烟气,烟气中含有很多的飞灰,SO2等腐蚀性气体,风机叶片磨损严峻,易发作风机出力下 降、轰动、叶片开裂等事端。因而,应对叶片工作面或磨损严峻部位进行堆焊,以进步叶片的耐 磨性。堆焊应运用直流焊机,选用手艺电弧焊法,运用专用风机耐磨堆焊条(如耐磨1号,Mo- Cr-B硬质合金耐磨焊条等),并将耐磨焊条在300~350℃烘干1小时运用。焊前应将叶片外表的 积灰、铁锈等打扫洁净,将其预热至100℃,用小电流、低电压、温速、短弧、对称焊接。实习 证明,通过堆焊处置过的叶片,其耐磨性大大进步,既改变了风机叶轮常常磨损,又为三叶罗茨风机的安全运转打下良好基础。
1、承包人应成套提供带式污泥浓缩机及与其配套的所有系统连接管道、阀门、压力表具及指示仪表、给排水管等附件。
承包人应负责带式污泥浓缩脱水机与系统设备的供货、安装、调试与试运行工作。
2.技术要求:
1)主机性能
滤带宽:2500mm
滤带速度:采用SEW无级变速器调速
处理能力:50—60m3/h
脱水前污泥含水率:约99.2﹪~99.5﹪
脱水后泥饼含固率:≥20﹪
主要驱动电机:SEW.NORD等同等档次或更高档次产品
防护等级:IP55
绝缘等级:F
主要零部件材质:滤带:聚脂单丝
浓缩段:不锈钢 304
压滤段框架:不锈钢 304
钻孔辊辊面:不锈钢SUS 304
压榨辊、托辊、转向辊筒:碳钢无缝钢管+不锈钢304包覆
刮泥板:超高分子聚乙烯
集水槽:不锈钢SUS 304
防护罩:不锈钢SUS 304
传动及纠偏辊辊面:特种橡胶
紧固件:不锈钢304
2 )结构
(1) 主机
污泥浓缩脱水机应采用带式浓缩机和压滤机组合的一体式联合系统,在整个浓缩脱水系统中应实行进泥、加药、混合、反应,并在层流条件下进行浓缩和脱水以及泥饼的输出等流水线操作。
污泥浓缩脱水装置
一体式联合系统的污泥浓缩、脱水机运行应平稳正常,不得有冲击、振动和不正常声响。
机架采用304不锈钢型材经焊接加工而成,焊缝应平整光滑,不应有任何焊接缺陷。机架应能在所有动负载和静负载的作用下无挠曲变形及操作时产生振动,最大挠度应小于跨度的1/600mm。
浓缩机的进口应通过一个混合器和一个停留室,以促进聚合电解质絮凝剂的最大絮凝效果。停留室的容量应不小于浓缩机 1分钟过流量,并配有排放阀门。
停留室的污泥排放到一个布泥器上,以使污泥均匀分布在整个滤带宽度上,停留室和布泥器应为不锈钢制作。
浓缩、脱水机应有限制和调节泥层厚度的功能。
浓缩机和脱水机分别由电机驱动,输出转速应可调,所有运动部件的运转应平稳、无异常现象。机械的速度应能平稳调速,其系统指示应和机械实际速度相符。驱动装置应具有过载保护功能,电机防护等级为IP55,F级绝缘,B级温升。
滤布接缝方式采用钉扣联接,压滤段行走速度应在1.3~6.5m/min、浓缩段行走速度应在5~18m/min范围内可调,滤布强度>600N/cm2,材料为聚脂,使用寿命应大于国家标准(JB/T10502-2005)规定。。
滤带的张紧装置应通过气压系统连续、自动地进行调整,调整距离应能满足滤带3%的增长。
滤带自动调中纠偏机构应保证在所有工作条件下正确对中,最好为气压调整机构,但其他方式的调整也可考虑。如采用气压调整机构,应提供所有空气压缩机包括电机、储气罐、管路和整个操作系统必要的控制和仪表。
电控限位组成的防障系统应能测得滤带调中系统的各类动作,当调中系统过度不对中时,限位开关应触发,安全关机。
轴承、轴承座应为防尘、防水型,寿命不小于100000h。运转中轴承部件不得有不正常的噪音、滚动轴承的温度不应高于70℃,温升不应超过40℃,滑动轴承的温度不应高于60℃,温升不应超过30℃。
每台浓缩、脱水机应备用单独的、完整的滤网冲洗系统,其中包括安装在脱水机上的冲洗装置、输水管及阀门等。
冲洗装置由喷啉管及喷雾嘴组成,喷射范围应覆盖整个滤布宽度,每个喷嘴应可更换。
冲洗装置应具有良好的封闭性,便于维护和清理,不允许冲洗水飞溅打湿泥饼。
冲洗水泵结构型式及性能应能满足清洗滤布的需要,但冲洗水量不少于8m3/h•m,水压不低于0.6MPa。
脱水机两侧应有防溅的不锈钢挡板。
浓缩脱水机应有完善的自动控制和保护功能。一旦出现污泥量不足,聚凝物缺少,滤带跟踪失败,外部信号指令等均为停机和报警。
每台浓缩脱水机前应有就地按钮控制及急停按钮控制。
除特别说明外,其他所有钢制件均采用不锈钢制作。
承包人提供的污泥浓缩机应符合有关带式污泥浓缩机技术规定要求。
承包人应配套供应带式污泥浓缩机的所有辅助装置、配套附件及安装用紧固件。
承包人应为带式污泥浓缩脱水一体机配套提供1台空气压缩机,作滤带涨紧与纠偏用。
承包人应为脱水机房配置2台加药泵,加药至带式污泥浓缩脱水一体机,加药泵采用偏心螺杆泵,泵电机应配有流量调节装置。
承包人应提供带式污泥浓缩机的控制箱,控制要求见附件电气与仪表专业的规定内容。
承包人应列出带式污泥浓缩脱水机连续运行3年所必需的备件清单,供业主选择。
承包人应提供设备就地控制箱至设备电机的动力线,动力箱至设备就地控制箱的动力电缆与PLC柜至就地控制箱自动控制电缆(电缆长度由承包人现场确定,电缆规格与电气设计图相符)及所有安装用的附件及管材
5.3进泥螺杆泵(提升污泥至带式浓缩机)
承包人应提供2台污泥螺杆泵(1用1备),用于将贮泥池的污泥泵送至带式污泥浓缩机,进泥泵采用偏心螺杆泵结构形式,承包人提供的偏心螺杆泵的电机应配有变频流量调节功能。采用耐驰或西派克品牌。
承包人应负责污泥螺杆泵与系统设备的安装、调试与试运行工作。
流 量:Q=20~60m3/h
出口压力:P=0.2MPa
电机功率:N=11kW
数 量:2台
承包人提供的进泥泵应符合有关偏心螺杆泵技术规定的要求。
承包人应配套螺杆泵安装用的所有附件和紧固件。
进泥泵的电气控制应与脱水机成系统控制,具体控制要求详见附件电气与仪表专业的规定内容。
承包人应列出螺杆泵连续运行3年所必需的备件清单,供业主选择。
平常保护
1.1在运转过程中,因为紧缩热,机壳温度随其压比的添加而上升。如发生部分温升而使表面的喷漆烧焦,则属非正常表象,这可能是叶轮与机壳冲突或吸入了异物所造成的,应立即泊车查看。
旭彩网1.2应常常查看轴承温度、振荡及动静,查看油位、油温、进排气压力、电流表指数等。
2.季度查看
2.1替换油箱内的润滑油(若油质低质、工作环境差等,换油距离缩短)。
2.2带传动风机应查看窄V带的张力。
旭彩网2.3每季定时清洁进口过滤器。
3.年度查看
3.1查看叶轮及机壳内部状况、校对各部空隙。
3.2查看轴承及齿轮。
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