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反转并联式固液别离机应是双侧链条传动防止罗茨真空泵过载的措施
作者:管理员    发布于:2014-05-09 15:10:14    文字:【】【】【
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机械设备首要技能需求

【榜首标段 链传动多刮格栅除污机

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和闸口、堰门(带设备)】
1.1.链传动多刮格栅除污机(齿耙反转式)
承包人供给的设备应选用技能先进的老练产物,设备制作厂家应供给至少5个相似本标准并联式固液别离机成功作业3年以上的工程实例,并供给相应的用户证明资料。
反转式固液别离机的供货规模应包含格栅机本体、一切设备用的附件及管材等。
承包人应供给设备用的一切紧固件(包含预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等),并应契合2.1.1.6、2.1.1.7的技能需求。
(1)布局与方法
反转并联式固液别离机应是双侧链条传动、选用自清式犁形齿耙布局方法,齿耙经过二侧牵引链的长轴组成一组反转状栅面进行清污的布局型式。
反转式固液别离机应适宜于全体设备于细格栅途径,并运用机架侧向与途径衔接固定。
反转式固液别离机首要由驱动设备、机架、传动链轮、牵引链条、犁形齿耙及电气操控箱等首要部件组成。驱动电机设备在机架侧向的输出轴上,齿耙在二侧传动链条的股动下,犁形齿耙自下而上将整个途径宽度规模内的污物向上提取,抵达上部时,经过导轨及链轮的转向动能,主动完结卸污作业。
反转式固液别离机应有牢靠的清污效果,在布局描绘上应有牢靠的自净才能,无污物环绕、卡滞表象,齿耙至上部卸料后应设有橡胶清污刮板,以将少数黏附在齿耙上的废物刮下,避免带至出水渠。在格栅前后水位差达1.0m的情况下,组合而成的齿耙应具有满意的强度和刚度,不该发作变形及断齿而影响设备的正常作业。
反转式固液别离机应习惯24h接连作业的运用需求,线速度不大于3m/min。
(2)驱动设备
格栅除污机的驱动设备坐落格栅机架上部,除传动设备外,其他均选用不锈钢资料制作。
主传动轴应选用ASTM420不锈钢资料制作,传动轴的描绘具有满意的强度和刚度,以接受弯矩和扭矩一起效果的载荷。
驱动设备应选用低噪音、高效率、密封杰出的SEW.NORD等平等层次或更高层次的品牌产物,减速机运用寿数应不低于10年。用于传动的减速机应是轴装式减速机,在机架两边应设置螺旋式调理设备,以作调整传动链条涨紧用。
减速机轴承应有杰出的光滑,其作业寿数应不低于100000小时。减速机的齿轮描绘应契合ISO或同等标准,效劳系数不小于1.5。齿轮为低合金钢,渗碳处置,齿面硬度不低于HRC58。电机的电流应适宜380V、3相、50Hz,防护等级为IP55,电机额外功率应比最大实耗功率大10%,电机转速不得超越1500r/min。
轴装式减速机的出轴端应设置自复位机械式过力矩维护设备,当截污转矩超出减速机额外输出转矩时,机械式过力矩维护设备应能霎时堵截电源并发出报警信号,排除故障后,过力矩维护设备主动复位。
(3)机架
反转式固液别离机的机架为选用不锈钢板与不锈钢型钢焊接成一全体式刚性布局,机架资料悉数选用ASTM304不锈钢,二侧板间隔必定间隔设置不锈钢槽钢横撑,承包人应根据格栅具体需求采纳必要的措施以确保设备安全牢靠作业。
焊接后的格栅机架应为一刚性全体,应有满意的强度和刚度,在1.0m水位差的工况下不发作歪曲变形表象。
机架的两边与格栅井之间留有空隙,经过机架两边橡胶封板来避免废物经过。
机架二侧应设置设备衔接支座,与根底途径之间经过设备槽钢联接。设备槽钢的上端与机架用螺栓衔接,下端在调整机架两边与格栅井之间空隙持平后,与根底预埋钢板进行现场焊接,当起吊格栅时,只须拆下设备槽钢与机架间的螺栓即可。
(4)牵引链及链轮
用于传动的牵引链应选用ASTM316不锈钢制作,片式链应有满意的断面尺度,牵引链破断强度应不小于最大牵引力的5倍。
传动用的牵引链轮及导向轮,别离置于机架两边的上部和下部,牵引链轮及导向轮导向设备悉数选用ASTM304不锈钢制作,水下导向滚轮的方法,在布局上应有牢靠的设备避免栅渣等污物的环绕。
(5)齿耙
犁形齿耙应选用尼龙1010,齿形的布局方法应满意顺畅卸污运用需求,卸料后的回程耙应不粘附污物。承包人应装备橡胶清污刮板,用于齿耙卸污后的进一步整理清污,清污刮板的传动可凭借主驱动设备。
整个栅片面应有满意的过水通道,以确保过水面积和流量均满意描绘需求,污水经过栅隙流速应小于1.0m/s。
(6)清污刮板
清污刮板的效果是对齿耙自行卸污后进行的结尾打扫,避免齿耙上的黏附栅渣带至出水。
清污刮板可凭借驱动设备过渡设置一套链传动体系,经过传动轴使清污刮板对齿耙进行整理打扫。清污刮板的举措频率应与齿耙作业共同,清污刮板的刮集弧度应与齿耙内弧相吻合。
清污刮板应选用耐腐蚀、耐撕裂的工业复合橡胶制作,刮板的运用寿数应不低于3年。
(7)罩壳
反转式固液别离机的上部应设置封闭式不锈钢罩壳,罩壳选用可敞开布局方法,便于平常的维护办理。罩壳应选用厚度不小于2mm的ASTM304不锈钢资料制作。
制作反转式固液别离机的悉数资料应适用于城市污水厂的腐蚀环境,未经维护或非防腐性资料,应按不低于本章节2.1.1.9需求条款的标准进行处置。
(11)设备
承包人担任对体系及产物、配件、人工、机械、运送、装卸、送货并装卸至设备现场指定地址、现场保管、一切土建关联配套、送货并装卸至设备现场指定地址、现场保管、与设备设备关联一切土建配套作业及土建修正、和谐作业、吊装、设备的体系设备(自备一切设备东西)、单机调试、联动调试、土建和设备工程全体检验、工程全体检验后设备及设备资料移交给建造方。(设备费用中含撤除原有粗格栅,并运送到建造方指定地址) 。
设备标准,要满意现场需求、描绘需求及标书技能需求、技能需求,对设备标准不契合现场需求、描绘需求、技能需求及标书技能契合需求的需求进行替换,要在招标前与招标方进行答疑承认 ,发包人不对此进行担任.
1.2铸铁镶铜闸口
手(电)动闸口应为单吊点铸铁镶铜闸口,承包人供给的应是成套设备,并需装备启闭机座和护罩、电动设备等有用和安全作业所必需的附件。
★承包人供给的铸铁镶铜闸口应选用技能先进的老练产物,设备制作厂家应供给近5年不少于3个工程且口径大于1200mm的闸口成功作业成绩。
铸铁镶铜闸口的门体、门框、导轨等铸件浇铸后应经过热处置消除应力,以确保铸件的尺度安稳、避免变形开裂而影响密封止水效果。★铸铁闸口制作厂家应具有4m标准以上的退火热处置车间的设备,并供给书面证明文件。
承包人应供给设备用的一切紧固件(包含预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等),并应契合2.1.1.6、2.1.1.7的技能需求。
铸铁镶铜闸口应适用于墙式设备,闸口以正向受压为准(除非还有规则)。
手电二用启闭设备(含手轮组织及机座)应置于操作途径上,操作手轮的高度应适宜于人工操作,并经过螺杆(或接杆)与闸口衔接,必要时应设置杆导向支承,以满意关闸时的压杆安稳需求。
1) 布局与方法
(1) 功用需求
铸铁镶铜闸口应选用手电二用或手摇(或气动)方法进行闸口的敞开或封闭,闸口通常向上为敞开,向下为封闭,当因为设备尺度的约束需选用下开式时,闸口应是向下为开,向上为封闭。
铸铁镶铜闸口选用电动启闭时,其全开或全闭的时刻应在15min内完结。当闸口口径较大且闸口全启闭时刻大于15min时,承包人应在订购时对电动设备的接连作业时刻予以特别注明,以使配套电动设备作业时刻满意实践工况的运用需求,但其最大接连作业时刻应不超越30min。
闸口应适用于墙式设备的布局方法,闸口封闭时可对污水进行截流,以便利后续设备的检修与保护。
启闭机(含手轮组织及机座)应置于操作途径上,操作手轮的高度应适宜于人工操作,并经过螺杆(或接杆)与闸口衔接,必要时应设置螺杆导向支承,以使在最大封闭力下,压杆安稳契合标准需求。
除非有特别规则,通常闸口最大正向受压0.1MPa,反向受压0.02MPa。在最大作业压力条件下,闸口密封面的渗漏量应小于1.25l/min.m(密封长度)。
(2) 布局方法
铸铁镶铜闸口为明杆式布局方法,闸口首要由门框、门体、导轨、楔座、密封设备等组成。
闸口门板应选用平面加强型,铸铁闸口的门框、门体及导轨应选用GG25或以上灰铸铁铸造,在最大水压效果下,其安全系数不小于5。
闸口与门框的密封面应选用有色金属(不包含铝合金)制作,密封面应精确地加工,在斜楔的效果下应密封牢靠,其渗漏量不超越1.25l/min.m(密封长度)。
可调楔块应选用有色金属(不包含铝合金)制作,楔块的触摸面积应不小于总面积的2/3。
当闸口工况条件为接受双向水压时,除两边楔紧设备外,在闸口的门体上下应根据口径巨细设置必定数量的楔紧设备,楔紧设备的描绘应便于设备与调整。
用作门体晋升或封闭用的螺杆应选用高强度不锈钢资料制作,螺母为铸造锡青铜,螺杆或衔接杆在最大启门力或封闭力效果下,其安全系数至少为2。
承包人应挑选适宜的螺杆标准,在招标文件中应对压杆安稳及敞开时刻等归纳条件加以阐明。
一切闸口应有“敞开”/ “封闭”指示。
(3) 手电两用启闭设备
当闸口选用手电二用启闭方法时,应配套阀用多反转式电动设备,其首要由阀用电机、减速设备、转矩操控、行程操控、手/电动切换组织、方位指示组织、现场操作按钮、操控触摸器、输入输出数据总线等。
电动设备应习惯于-15~50℃环境温度,相对湿度95%,机械外壳应选用双密封布局,并具有防锤击功用。
电动设备具有手动/电动功用,当切换至手动时,其手动操作力应<150N。
电动设备内设有防潮加热设备,避免因积露而影响电气元件的触摸效果。
★电动设备应选用带机电一体化布局方法,电动设备包含专用电机应适宜电源380V、3相、50Hz、绝缘等级F级、防护等级为IP67或以上。
启闭设备输出转速n≈18r/min、启闭速度ν≈0.25m/min。
电动设备额外输出转矩应大于最大作业转矩的1.25倍,电机额外功率应大于轴功率的1.5倍。
当运用双吊点启闭时,启闭设备应对称设置伞齿轮传动组织,由呈水平安置的传动长轴股动二侧同步上下移动,双吊点启闭设备的传动有些选用油脂光滑。
启闭机座架应选用GG25或以上的铸铁资料浇注加工而成,在闸口最大启闭力效果下,启闭座架应有满意的刚度和强度而不会发作损坏表象。启闭座架应配套固定用的衔接钢板,用于与途径预埋钢板焊接固定。
(4) 手动启闭设备
手动启闭机的螺旋传动应适宜明杆传动的布局方法,承包人应根据闸口口径、作业压力配套适宜的手动式启闭机,在最大作业压力下,手动操作力应不大于150N。
2) 引证与履行标准
CJ/T3006-92 《供水排水用铸铁闸口》
JB/T8528-1997 《普通型阀门电动设备技能条件》
GB50231-98 《机械设备设备工程施工及检验通用标准》
GB50334-2002 《城市污水处置厂工程质量检验标准》
3) 首要资料
门框、门体 GG25铸铁或以上
导轨 GG25铸铁或以上
密封面 ASTM54400锡青铜
楔座 GG25铸铁或以上
螺杆、衔接杆 ASTM420不锈钢
传动螺母 ASTM54400锡青铜
启闭机座架 GG25铸铁或以上
旭彩网紧固件 ASTM321不锈钢

罗茨真空泵缩气体所需的功率与压力差成正比,一旦气体压差过高,泵就可能呈现过载表象,形成电机绕组烧损。处理泵过载疑问的办法主要有以下几种:
(1)选用机械式主动调压通阀。旁通阀安装在罗茨真空泵的出口和进口之间的旁通管路上。 此阀操控泵出进口之间的压差不超越额外值。当压差到达额外值时,阀门靠压差效果主动翻开,使罗茨真空泵出口和进口相通,使出进口之间的压差敏捷下降,这时罗茨真空泵在简直无压差的负荷下作业。当压差低于额外值时,阀主动封闭,气体经过罗茨真空泵内由前级泵抽走。带有旁通溢流阀的罗茨真空泵能够与前级泵一起发动,使机组操作简略便利。
(2) 选用液力联轴器 选用液力联轴器也能避免泵的过载表象发作,使泵能够在高压差下作业。液力联轴器安装在泵和电动机之间。在正常作业状态下,液力联轴器由电动机端向泵传递额外力矩。罗茨真空泵的最大压差由液力联轴器所传递的最大转矩来决议,而液力联轴器可传递的最大转矩由其间的液体量来调理。当泵在高压差下作业或与前级泵一起发动时,在液体联轴器内部产生了转速差即滑动,只传递必定的力矩,使泵减速作业。跟着抽气的进行,气体负荷减小,罗茨真空泵逐步加快至额外转速。
(3) 选用真空电气元件操控泵进口压力 在罗茨真空泵的进口管路处安顿真空膜盒继电器或电接点真空压力表等压力灵敏元件。真空体系发动后,当罗茨真空泵进口处压力低于给定值(泵答应发动压力)时,压力灵敏元件宣布信号,经电气操控体系敞开罗茨真空泵(如真空体系中装有罗茨真空泵旁通管路,则一起封闭旁通管路阀门)。若泵进口压力高于规定值时,则主动封闭罗茨真空泵(或一起翻开泵旁通管路阀门),然后确保了罗茨真空泵的牢靠工作。
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