
这个厂改造以后的新系统具有以下功能:
①MT-140E-132kW变频器内置PI控制功能非常适用于对流量或者压力的自动控制,是专门为适应风机、泵类等平方力矩特性负载设计的变频器,可以在极低的变频下启动电机,能够避免过大的启动电流。
②通过安装在罗茨风机之前的煤气管道上的压力传感器测得的压力信号,控制变频器的输出频率,使得电动机的转速随着集气管压力的变化而变化。因为轴功率与转速的立方成正比,而有功功率的输出呈立方下降,所以极大地降低了电动机的能耗,而且提高了煤气输送环节的自动化程度。
③变频器具有过流、过载、过热、过频等十几种故障自动保护功能。
④变频器可以在自动(即通过压力信号来调节输出频率)和手动(由人工来设定工作频率)两种状态下工作,并且具有自耦减压启动与变频器启动的互相切换功能,当其中的一种工作方式处于检修或者发生故障的时候,能够由人工切换到另外一种工作方式上去,而不会影响到正常的生产。
⑤自耦减压启动柜与变频调速控制系统的启停及二者的功能切换均可以就地操作。
这个厂的运行实践表明:利用限定变频器频率的方法来降低电动机的转速,可以使风量正好符合工艺的需要,实现风机的经济运行。2010年6月我长的罗茨风机开始投入运行,开始供给球团厂焦炉煤气,供给压力要求为55 kPa, 流量在10000m3/h左右,供给距离约2.5 km。在球团厂投产初期,煤气用量比较大,压力比较高,生产也不稳定,经常发生大的增减量,也经常发生因其他故障联锁紧急切断煤气事故,造成罗茨风机出口压力迅速上升,多次造成喘振停机事故,同时造成罗茨风机进出口补偿器破裂,泄漏煤气,被迫检修更换。为了避免罗茨风机因超压紧急停机事故,在工艺操作和自动化控制方面进行了改进。
针对以上问题采取的措施
(1)由于罗茨风机属于容积式风机,不能依靠进口调节流量,原工艺管道进出口总管设置了DN200 回流管和调节装置,调节采用比例积分(Pi)控制方式,以应对小的流量波动,稳定出口压力,满足球团生产;当球团出现大的流量波动和联锁紧急切断煤 气时,该回流不能满足卸压、稳压要求,为此,我们增加了一套DN400回流管和调节装置,调节采用气动控制方式12s内可实现快开或快关,并且与球团煤气快切阀联锁,以实现自动控制,可以避免出口压力超压,击穿水封、排水器,避免压力突然升高使气体倒流罗茨风机喘振,避免了紧急停机。
⑵罗茨风机出口运行压力55kPa偏高,罗茨风机出口压力与机组本身要求60kPa停机连锁太接近,当用量出现小的波动时,因操作和DN200冋流跟踪调节不及时,出口压力升高出现报警停机,也影响了球团生产。我们与球团厂关于煤气运行压力参数进行了商讨,达成了共识,罗茨风机出口运行压力设定50kPa,改设低压45kPa、高压55kPa报 警
旭彩网风机叶轮型线采用新型复合型面结构,采用世界先进水平的高精度数控叶轮加工中心,保证良好的间隙值,内泄漏量小,温度低,大大提高了风机的容积效率,达到了高效节能的效果。同时对降低噪音起到了明显的作用。⑵高压风机采用水冷墙板,降低了风机内部气体温度8-10℃,提高了出气密度,增加了质量容积,起到了一定节能效果,使轴承长期在较低温度下运行,延长轴承的使用寿命。⑶风机采用聚四氟乙烯组合式密封,密封环耐磨,密封效果良好,更换十分方便。⑷机壳、墙板等关键零件采用HT250高强度灰口铸铁,保证风机的强度,提高了风机的整机寿命。⑸齿轮采用40CrMo优质合金钢制造,齿面采用渗碳或氮化处理,表面硬变达HRC56~58,精度达5级,保证了齿轮的使用寿命。齿轮、轴承采用飞溅润滑,克服了润滑油泵因故障断油而损坏风机的缺陷。齿轮采用人字齿组,消除风机运行中产生的轴向推力,延长调心轴承的使用寿命。齿轮轮毂与轴1:50锥度配合,便于齿轮的装配拆卸,保证风机运行可靠性、安全性。⑹风机采用上进下出的进排气方式,克服了因进、排气的脉动气体产生的风机振动(因上进下出的气体产生的脉动振动的方向与地面垂直,振幅方向被机座传至地面与重力方向一致,因此振动被地面吸收,克服了风机脉动气体造成的振动)。
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近五年来,先后有近百余台国产410t/h-450t/h高温高压或440t/h超高压再热循环流化床(CFB)电站锅炉被近50个发电厂订货。大型循环流化床锅炉的发展带动了国内配套辅机制造业的发展,使CFB锅炉配套主要辅机-高压头风机(回料流化高压风机、冷渣流化高压风机、一次风机)逐步国产化。目前国产高压风机已成功配套于大型410t/h-460t/h循环流化床(CFB)电站锅炉。由于循环流化床锅炉炉膛内有大量的物料在循环,所以,送风系统需要克服较大的阻力,使循环流化床锅炉配套风机的压头明显高于同容量煤粉炉相对应的风机,尤其是一次风机。因为它既要克服炉底布风板的阻力,同时还需要提供流化物料的动力。如440t/h循环流化床锅炉一次风机,压力普遍高达24000Pa以上;高压流化风机(罗茨风机)压力普遍高达58000Pa以上。由于循环流化床锅炉系统中,风机是保证锅炉安全稳定运行的最重要辅机,所以在风机设计和制造过程中,国内公司一直把可靠性放在第一位。国内公司详细分析了循环流化床锅炉烟风系统及该工艺流程对风机的技术要求,选择了国外生产风机具有百年的公司作为技术合作伙伴,借鉴其成功的经验。 1、紧迫停机:在机组试运行过程中,遇有下列状况之一时,应立即紧迫停机。紧迫停机的操作即是按动主电机泊车按钮,然后再进行停机后的善后处理工作。
a、 离心风机俄然发作激烈振荡,并已超越跳闸值。 b、 机体内部有碰刮或许不正常冲突声响。 c、 任一轴承或密封处呈现冒烟的表象,或许某一轴承温度急剧上升到报警值。 d、 油压低于报警值并无法康复正常时。 e、 油箱液位低,已有吸空表象。 f、 轴位移值呈现显着的持续增长,到达报警值时。 2、正常停机:机组正常停机按如下程序进行操作。 a、 逐渐翻开放空阀(或出口旁通阀),一起逐渐封闭排气阀。 b、 逐渐关小进气节省门至20~25°[2]。 c、 按动泊车按钮,并注意停机过程中有无异常表象。 d、 机组中止5~10min后,或许轴承温度降到45℃以下时可中止供油。关于具有浮环密封的机组,密封油泵有必要持续供油,直至机体温度低于80℃中止。 机组中止后,在2~4小时内应定时盘动转子180°。 孙庆伟 18954110001 罗茨风机销售维修qdzsamc.com
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