罗茨风机通过改变风机出口的阀门开度来调节风量或通过改变水泵入口管路上的调节阀开度来调节给水量。而风机和水泵的最大特点是负载转矩与转速的平方成正比，通常污水处置系统上的罗茨风机、水泵都是电机以定速运转。而轴功率与转速的立方成正比，因此如将电机的定速运转改为根据需要的流量来调节电机的转速就可节约大量的电能。污水处置系统中，罗茨风机的主要作用是给生化系统冲氧，使生化系统有充足的氧气，生化池里放一个在线溶氧仪，溶氧仪上设定水。
   首先，根据污水处置站的节能来分析一下罗茨风机的工作原理，输送的风量与转速成比例，罗茨风机为容积式风机。三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高。两根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且性能稳定，运转平稳，结构简单，适应多种用途，已运用于广泛的领域。 电子废水的分类与处理
    1、酸性高浓度废液
    酸性高浓度废液来自于酸洗、电镀等工序，这部分废水除含有Cu2+离子，其它污染成份较低，因此这部分废液可首先考虑回收利用作药剂添加，用作调节PH值，如酸析槽的调酸等。 这部分废水先经高酸集水槽进行收集，后定量打入酸析槽为有机废水的酸析提供酸源，如达不到酸析PH值之要求，由加药槽进行补充。如有余酸则定量打入调节池进行统一处理。
    2、除油废液
    除油废液主要来自于各工序前板面的清洁，其PCB板上本身无太多油污，但其除油废液中添加了一定的除油液，因此COD含理较高，有的为酸性除油液，废水表现为酸性，有的为碱性除油液，则废水表现为碱性； 除油废液先经贮油废液贮池进行收集，后定量打入有机酸析液贮池通过强氧化反应产生的羟基自由基对有机物进行氧化反应，从而降低废水的COD，保证废水其COD的达标排放。
    3、浓度油墨废水
    浓度油墨废水主要指显影、脱膜工序中产生的高浓度有机废液，这些废液中含有大量的感光膜、搞焊膜渣等，其共同特点是COD非常高，有时可以高达上万，故必须单独作预处理。对有机废液采用间歇运行的方式通过调整PH值后，在酸性条件下析出以去除大量的COD及浮渣后，废水中的COD可以下降60~70%，但其废水中COD仍高达2000~3000mg/L。 由于废水经前处理后COD值仍然很高，远远达不到出水的标准。并且根据废水在酸性这样一个有利条件下，进一步采用采用强氧化反应，进一步去除废水中的COD，强氧化后的废水再进行混凝沉淀，这样一方面有助于降低COD，另一方面可去除由于氧化反应而添加的Fe2+、Fe3+。
    根据研究与实际测试分析这种废水的水质特性，发现显影、脱膜废水经过酸析、氧化段后，其上清液的BOD/COD之值约在0.2~0.4之间，大致上来讲，此类废水仍具有一定的生化可分解性。故可将废水排入生化处理系统与有机漂洗废水一并进行生化处理。去膜显影更新液与少量高有机清洁剂先经有机废液贮池收集，调匀后由提升泵打放酸析池，在酸析池停留2小时以上后用细格网捞出浮渣,酸析液流至有机调节池，与除油废液一起经提升泵打入有机氧化池，在氧化池中控制其PH≤3，加入FeSO4作为催化剂，H2O2作为氧化剂对酸析后残余CODcr进一步进行氧化，氧化后有机废水经PH调整、混凝沉淀，出水流至PH调整池，与预处理后的络合废水一起进入生化处理系统生化处理。
    4、化学铜废水
    化学铜废水来自于化学沉铜、除胶渣工序（PTH），因含有较高浓度的EDTA、HCHO、C10H8N2(联氮苯)等成份。废水中含有HCHO、C10H8N2(联氮苯)而表现出较高有机物，其具体表现在高CODcr。 如这部分如不经预处理而直接进入综合废水处理系统，不仅影响总铜的达标排放，其CODcr的达标排放也将受到影响，因此这部分废水与吹脱后的铜氨络合废水一起进行破络处理后进入生化处理工序，其工艺见铜氨络合废水处理段。 表6.1.1-13 巨石集团玻纤生产基地一分厂有安排废气监测状况(2008年10月)
测验项目 101线池窑烟气* 101线拉丝通路废气* 烟囱排放口 排放规范 能否合格
进口烟道 出口烟道 进口烟道 出口烟道
标态烟气量(N•d•m3/h) 1.8×104 1.3×104 1.4×104 1.8×104 3.1×104 -- --
实测烟尘排放浓度(N•d•m3/h) 124 2.8 203 2.0 2.3 -- --
换算后烟尘排放浓度(mg/ N•d•m3) 1.2×103 34.6 836 35.3 35.0 ≤200 合格
实测SO2排放浓度(mg/ N•d•m3) 2960 26 230 19 21.9 -- --
换算后SO2排放浓度(mg/ N•d•m3) -- 321 -- 332 327 ≤850 合格
氟化物排放浓度(mg/ N•d•m3) 189 5.58 212 5.26 --　 ≤6 合格
169 5.31 259 5.08 --　
154 5.42 269 5.02 --　
均匀氟化物排放浓度(mg/ N•d•m3) 171 5.44 247 5.12 5.25
烟尘黑度(级) -- 1 -- 1 1 ≤1 合格
数据来历 桐环监(2008)验字第114号 GB9078-96二级规范
注*：一分厂101线原池窑烟气和拉丝通路废气各有一套废气处置体系，别离处置后经过一根烟囱的2根烟管排放。2009年进行整改，池窑烟气和拉丝通路废气兼并经过一套废气处置体系处置，然后经过1根烟囱的1根烟管排放。

表6.1.1-14 巨石集团玻纤生产基地二分厂有安排废气监测状况(2008年10月)
测验项目 202线池窑废气和拉丝通路废气处置* 203线池窑废气和拉丝通路废气处置* 烟囱排放口 排放规范 能否合格
进口烟道 出口烟道 进口烟道 出口烟道
标态烟气量(N•d•m3/h) 2.0×104 2.4×104 2.0×104 2.1×104 4.5×104 -- --
实测烟尘排放浓度(mg/ N•d•m3) 262 1.7 154 3.1 2.4 -- --
换算后烟尘排放浓度(mg/ N•d•m3) 967 14.0 824 25.5 19.4 ≤200 合格
实测SO2排放浓度(mg/ N•d•m3) 5780 38 5480 31 34.7 -- --
换算后SO2排放浓度(mg/ N•d•m3) -- 304 -- 248 278 ≤850 合格
氟化物排放浓度(mg/ N•d•m3) 189 4.16 212 4.27 --　 ≤6 合格
169 5.18 259 5.18 --
154 4.29 269 4.29 --　
均匀氟化物排放浓度(mg/ N•d•m3) 171 4.54 247 4.58 4.56
烟尘黑度(级) -- 1 -- 1 1 ≤1 合格
数据来历 桐环监(2008)验字第114号 GB9078-96二级规范
注*：二分厂202线和203线各有一套废气处置体系，池窑废气和拉丝通路废气兼并经过废气处置体系处置，然后2套废气处置体系处置后的废气别离经过1根烟囱的2根烟管排放。

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