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干式罗茨真空泵与罗茨真空的密封装置高温罗茨风机结构特征、安装形式和用途18954110001

作者：管理员发布于：2014-04-30 11:08:59 文字：【大】【中】【小】

摘要：干式罗茨真空泵与罗茨真空的密封装置高温罗茨风机结构特征、安装形式和用途18954110001罗茨风机异常震动出现停机的原因

鸿伟罗茨风机销售维修中心，厂家直销罗茨风机，回转风机，多级离心风机，罗茨真空泵，沼气增压风机，专业维修风机，是由丰富工作经验的专业人员发起的专门从事风机销售维修的团队，对罗茨风机行业有深入的了解，是山东三牛风机驻华中地区销售公司，我们本着一切以客户需求为中心的宗旨，为客户及时解决风机在选型和使用中的问题，为客户客观地分析合作厂家的真实状况，提供合作厂家的规模、资质、产品质量档次、从事风机年限，从事人员水平等真实内容，免费为顾客设计风机最佳使用参数及合适的电机使用功率，为客户选择合适的合作厂家，以最优惠的价格提供给客户最优质的产品。欢迎国内外新老顾客来电、来函洽谈合作！联系人：孙庆伟，电话：18954110001

锅炉罗茨鼓风机的系统框架及改造方案

旭彩网系统框图及改造方案：电气主回路图系统原理图根据原有控制系统，可以做如下改动，保持原有系统不变，增加变频柜，系统各台电机均由相应变频器驱动，在变频器出现故障时可选择工频启动，以使用原有的控制系统，保证生产的连续性。在操作面板上有明显的操作指示。手动时可以根据实际的温度，在操作面板上通过调节电位器以调节各变频器的频率，保证一定的煤风比例。负压则通过显示的压力情况，人为地调节引风变频器的频率。在自动时根据温度及负压力这两个来调变频器，引风变频器自动根据旭彩网反馈给PLC的压力信号，及在触摸屏上设的压力数值，PLC自动调节输出频率控制变频器的转速，以保持负压恒定。送风变频器则根据温度传感器给PLC的温度信号及设定的温度范围，自动调节频率保持锅炉温度的恒定，并可根据外部的送煤机构情况，配合送风变频器自动地控制给煤，保证锅炉达到最佳的燃烧效果。在两套供油回路中，自动控制时根据出油及回油的压力变化数值，以判断外部的负载情况，自动地调节压力，当出油的压力大于回油的压力时，在一定的范围之内，可以通过PLC的运算自动增加变频器频率，若变频器的输出达到满载时，自动地启动另一套供油回路，以保证生产的需要；反之，若出油压力接近于回路的压力，就自动地切断一套供油回路，降低频率，在保证生产的同时，达到节能的效果。手动时也可通过面板上电位器来调节频率，使手动自动能相互切换，提高了系统的操作适用性。注：所有的变频器除了通过PLC来控制外，也可以设计成通过面板的电位器人工设定频率来控制。可使保证了系统的可靠性罗茨风机包括以下类型：高温罗茨风机、高压罗茨风机、不锈钢罗茨风机、防腐罗茨风机、沼气罗茨风机等，常见故障及其排除方法汇总如下：

罗茨风机包括以下类型：高温罗茨风机、高压罗茨风机、不锈钢罗茨风机、防腐罗茨风机、沼气罗茨风机等，常见故障及其排除方法汇总如下：

序号	故障	可能原因	排除方法
1	叶轮与叶轮磨擦	(1) 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小； (2) 齿轮磨损,造成侧隙大； (3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步； (4) 轴承磨损致使游隙增大。	(1) 清除污物，并检查内件有无损坏； (2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮； (3) 重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%； (4) 更换轴承；
2	叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳	(1) 安装间隙不正确； (2) 运转压力过高，超出规定值； (3) 运转温度过高； (4) 机壳或机座变形，风机定位失效； (5) 轴承轴向定位不佳。	(1)重新调整间隙； (2)查出超载原因，将压力降到规定值； (3)检查安装准确度，减少管道拉力； (4)检查修复轴承，并保证游隙。
3	温度过高	(1) 油箱内油太多、太稠、大脏； (2) 过滤器或消声器堵塞； (3) 压力高于规定值； (4) 叶轮过度磨损，间隙大； (5) 通风不好，室内温度高，造成进口温度高； (6) 运转速度太低，皮带打滑。	(1) 降低油位或挟油； (2) 清除堵物； (3) 降低通过鼓风机的压差； (4) 修复间隙； (5) 开设通风口，降低室温； (6) 加大转速，防止皮带打滑。
4	流量不足	(1) 进口过滤堵塞； (2) 叶轮磨损，间隙增大得太多； (3) 皮带打滑； (4) 进口压力损失大； (5) 管道造成通风泄漏。	(1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物； (2) 修复间隙； (3) 拉紧皮带并增加根数； (4) 调整进口压力达到规定值； (5) 检查并修复管道。
5	漏油或油泄漏到机壳中	(1) 油箱位大高，由排油口漏出； (2) 密封磨损，造成轴端漏油； (3) 压力高于规定值； (4) 墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中。	(1) 降低油位； (2) 更换密封； (3) 疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；
6	异常振动和噪声立即停车	(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损； (2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧； (3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击； (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞； (5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦； (6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡； (7)地脚螺栓及其他紧固件松动。	(1) 更换轴承或轴承座； (2) 重装齿轮并确保侧隙； (3) 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏； (4) 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙； (5) 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙； (6) 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙； (7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。
7	电机超载	(1) 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高； (2) 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大； (3) 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；	(1) 降低压力到规定值； (2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速； (3) 清除障碍物； (4) 立即停机，检查原因； (5) 将油位调到正确位置；

在东汉初年, 南阳太守杜诗就设计并制造了一种水力鼓风机用于冶金铸造业。它是用水转动水轮,通过一系列的曲轴、连杆、往复杆装置, 把圆周运动转化为拉风箱的直线运动。它包括动力系统、传动系统和工作系统, 具有真正机器的主要特征。不仅如此, 把这种操作程序反过来, 就是蒸汽机活塞的直线往复运动向圆周运动的转换。我国冶金最初用的是冶金皮囊, 战国时已有四囊。汉代用“马排”、“牛排”以至杜诗的水排。宋代已有类似于手风琴的木风扇。这是一种有自动阀门的风箱。特
别是到了明末, 已出现了活塞式鼓风机。公元 2002 年，鼓风机得到了发展，浙江杭州德尔风机，制造了不用电的风机，采用不锈钢材质，利用空气对流的原理达到通排风的效果，取名长林东无动力屋顶通风器（又名无动力鼓风机），属于新型环保节能风机。
冶金鼓风机出现于公元二世纪，同样是中国古代发明之一，也是蒸气机的原理始祖之一，于 1200 年传入欧洲。
特点
1、由于叶轮在机体内运转无摩擦，不需要润滑，使排出的气体不含油。是化工、食品等工业理想的力输送气源。
2、鼓风机属容积运转式鼓风机。使用时，随着压力的变化，流量变动甚小。但流量随着转速而变化。因此，压务的选择范围很宽，流量的选择可通过选择转速而达到需要。
3、鼓风机的转速较高，转子与转子、转子与机体之间的间隙小，从而泄露少，容积效率较高。我厂加工和装配技术力量强，能保证间隙的合理、均匀，既达到较高的容积效率又不至于机体内因热膨胀而发生摩擦。
4、鼓风机的结构决定其机械摩擦损耗非常小。因为只有轴承和齿轮副有机械接触在选材上，转子、机壳和齿轮圈有足够的机械强度。运行安全，使用寿命长是鼓风机产品的一大特色。
5、鼓风机的转子，均经过静、动平衡校验。成品运转平稳、振动极小。
6、具有以上特点的鼓风机主要有:罗茨鼓风机,静音型水环式鼓风机。

序号	故障	可能原因	排除方法
1	叶轮与叶轮磨擦	(1) 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小； (2) 齿轮磨损,造成侧隙大； (3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步； (4) 轴承磨损致使游隙增大。	(1) 清除污物，并检查内件有无损坏； (2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮； (3) 重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%； (4) 更换轴承；
2	叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳	(1) 安装间隙不正确； (2) 运转压力过高，超出规定值； (3) 运转温度过高； (4) 机壳或机座变形，风机定位失效； (5) 轴承轴向定位不佳。	(1)重新调整间隙； (2)查出超载原因，将压力降到规定值； (3)检查安装准确度，减少管道拉力； (4)检查修复轴承，并保证游隙。
3	温度过高	(1) 油箱内油太多、太稠、大脏； (2) 过滤器或消声器堵塞； (3) 压力高于规定值； (4) 叶轮过度磨损，间隙大； (5) 通风不好，室内温度高，造成进口温度高； (6) 运转速度太低，皮带打滑。	(1) 降低油位或挟油； (2) 清除堵物； (3) 降低通过鼓风机的压差； (4) 修复间隙； (5) 开设通风口，降低室温； (6) 加大转速，防止皮带打滑。
4	流量不足	(1) 进口过滤堵塞； (2) 叶轮磨损，间隙增大得太多； (3) 皮带打滑； (4) 进口压力损失大； (5) 管道造成通风泄漏。	(1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物； (2) 修复间隙； (3) 拉紧皮带并增加根数； (4) 调整进口压力达到规定值； (5) 检查并修复管道。
5	漏油或油泄漏到机壳中	(1) 油箱位大高，由排油口漏出； (2) 密封磨损，造成轴端漏油； (3) 压力高于规定值； (4) 墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中。	(1) 降低油位； (2) 更换密封； (3) 疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；
6	异常振动和噪声立即停车	(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损； (2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧； (3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击； (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞； (5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦； (6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡； (7)地脚螺栓及其他紧固件松动。	(1) 更换轴承或轴承座； (2) 重装齿轮并确保侧隙； (3) 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏； (4) 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙； (5) 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙； (6) 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙； (7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。
7	电机超载	(1) 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高； (2) 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大； (3) 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；	(1) 降低压力到规定值； (2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速； (3) 清除障碍物； (4) 立即停机，检查原因； (5) 将油位调到正确位置；

异常振动出现停车的原因：
1、风机滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；更换轴承或轴承座。
　　2、风机齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；重装齿轮并确保侧隙。
　　3、由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击；
　　4、由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；清洗鼓风机，检查机壳是否损坏。
　　5、由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙，过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙。
　　6、由于积垢或异物使叶轮失去平衡；清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙。
　　7、地脚螺栓及其他紧固件松动；拧紧地脚螺栓并调平底座。

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