罗茨风机是什么，首先从罗茨风机的工作原理和罗茨风机的特点来了解：

1、罗茨风机旭彩网工作原理:茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

2、罗茨风机的特点:
● 由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体，所以风机的噪声的振动很小。
● 叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。
● 高速高效率，且结构非常紧凑。
● 结构简单，由于采用了特殊轴承，具有超群的耐久性，使用寿命比国内风机长，且维修管理也方便
● 由于附有齿轮油甩油装置，因此不会产生漏油的现象。
● 机种齐全，可按用途选型。
参考资料：

罗茨是一个人名,是他发明的这种鼓风机所以取名罗茨鼓风机

罗茨鼓风机安全操作规程 1 、开车前的准备工作 （ 1 ）检查电机和风机地脚螺栓和其它机件有无松动。 （ 2 ）检查风机油箱及部伞兵润滑油是否符合规定，缺油时应补足。 （ 3 ）检查设备及管路上阀门是否符合规定，并调好位置。 （ 4 ）开启风机进、出口阀，清除机器周围的障碍物。 （ 5 ）与值班电工联系，通知给风机送电。 2 、开车操作 （ 1 ）盘车 3 — 5 圈，检查机内有无异声。 （ 2 ）打开冷却水泵，注意是否有水。 （ 3 ）开启并检查油泵，检查注油情况。 （ 4 ）启动电机，检查电机和风机运转是否正常。 （ 5 ）巡视检查油泵压力，风机进、出口压力和温度。 电机电源、电压，温度及冷却水温度是否平稳正常。 3 、停车操作： （ 1 ）与公司调度取得联系。 （ 2 ）先停罗茨风机。 （ 3 ）三分钟后停油泵。 （ 4 ）十分钟后停冷却水。 （ 5 ）关闭风机进、出口阀门。 4 、控制操作： （ 1 ）开机三十分钟内不得离开机房，检查油、水是否正常。 （ 2 ）严格控制各项技术操作指标，每小时记录一次。 （ 3 ）罗茨风机进口压力应保持在 50 毫米水柱以上。 （ 4 ）风机出口温度控制在 80 ℃以下，排气压力应在 4000 至 7000 毫米水柱。 （ 5 ）风机电机温升不得超过 65 ℃— 75 ℃。 （ 6 ）值班人员随时观察，设备运行情况及煤气压力并随时调整。 5 、特殊操作 （ 1 ）停电源后，关冷却水。 （ 2 ）做好记录，并及时向站领导和调度报告

环氧树脂废水的主要特点平均COD浓度高，氨氮高，含高浓度无机盐与有机污染物，对生化处理的干扰极大，处理难度和处理成本很高，对环氧树脂通常采用多效蒸发析盐工艺作预处理，采用生物处理作为后处理工艺。
    一、环氧树脂废水来源
　　环氧树脂废水主要包括工艺冷凝吸收废水(包括含ECH废水、含甲苯废水)、树脂洗涤废水(含甲苯及其它有机物)以及循环冷却水系统置换排水等。
　　二、环氧树脂废水成分
　　环氧树脂高浓度废水组分比较复杂，主要可分为三大类：
　　(1)有机物：包括缩聚反应生成的大分子中间产物与少量未完全反应的原料等(如双酚A和有机溶剂甲苯)，成分比较复杂，俗称老化树脂。
　　(2)无机离子：如Na+、Cl-、OH-等。
    (3)水：树脂洗涤中引入的自来水。　　
    三、水污染物类别与污染控制指标
　　环氧树脂生产废水中主要污染物含环氧氯丙烷、挥发酚、苯、甲苯、二甲苯等，以上各项可作为环氧树脂生产废水的特征污染物指标；COD、BOD5、SS和pH作为环氧树脂生产废水的综合性污染物指标。
    四、环氧树脂废水处理方法
　　由于环氧树脂生产工艺不同，其废水处理的难易程度不同。对于含过量环氧氯丙烷废水，一般考虑采用精馏回收环氧氯丙烷的预处理工艺。最近十年我国城镇污水处理厂投运的高峰时段，污水处理厂的除臭问题正引起越来越多的关注。在污水处理中，臭气处理的方法有很多，但经济实用的还属生物除臭技术，在最大程度地降低处理运行成本。
    城市污水处理厂内的主要臭气来源是污水厂的进水部分和污泥处理部分。污水处理工艺过程中产生气味物质主要由碳、氮和硫元素组成。只有少数的气味物质是无机化合物，例如：氨(NH3)、膦(PH3)和硫化氢(H2S)；大多数的气味物质是有机物，比如：低分子脂肪酸、胺类、醛类、酮类、醚类、卤代烃以及脂肪族的、芳香族的、杂环的氮或硫化物。值得注意的是：这些物质都带有活性基团，容易发生化学反应，特别是被氧化。当活性基团被氧化后，气味就消失，生物除臭工艺就是基于这一原理。
    一、污水处理厂生物除臭简介
    我公司研发的生物除臭床特性主要包括污染源源头控制与收集、废气管路设计、预处理段、特异菌生物除臭床吸附分解主体、强化吸附段和排放系统组成，通过恶臭气体的源头有效控制和收集输送进处理系统后，经预处理创造生物分解适宜环境再进行特异菌微生物吸附分解，利用100%纯生物质菌种载体填料，在满足处理工艺条件同时最大限度发挥特异菌作用，使目标污染物被有效分解去除，以达到恶臭的治理目的。
    微生物分解恶臭成分的反应式为：
    氨：                NH3+2O2→HNO3+H2O
    H2S：               H2S+2O2→H2SO4
    CH3SH：             2CH3SH+7O2→H2SO4+2CO2+2H2O
    甲基化硫：          (CH3)2S+5O2→H2SO4+2CO2+2H2O
    二甲二硫：          2(CH3)2S2+13O2→4H2SO4+4CO2+2H2O
    三甲胺：            2(CH3)3N+13O2→2HNO3+6CO2+8H2O
    生物除臭床适应范围：
    1、工业生产：化工、制药、造纸、涂料、橡胶、锻造、油脂等；
    2、环境修复：污水处理、垃圾填埋场、污水泵站、堆肥场等；
    3、农牧业生产加工：动物养殖场、屠宰加工场等。
    生物除臭床技术特点：
    1、100%纯生物质菌种载体填料；
    2、恶臭气体吸附分解特异菌种；
    3、微生物处理方式，无二次污染；
    4、菌种选择针对性强，填料比面积大，菌种总量多、接触面积大、吸附处理效果好；
    5、营养液循环喷淋，气液接触  效果好；
    6、集成自动化程度高，可实现全自动操作，压降小、点地面积小、运费成体低、去除效率高。
    生物除臭床工作原理：
    生物除臭床的机理是利用纯生物填料层，在适当的温度下，培养有用的能分解恶臭气体成分的微生物，从而达除臭的目的。被处理的恶臭气体进入生物除臭床通过生物过滤层时，污染物从气相中转移到一生物膜表面，被生物填料中的微生物降解，微生物把吸收到的恶臭成分作为能量来源用于进一步繁殖。
由于环氧树脂废水中含高浓度无机盐与有机物，一般先采用预处理工艺，降低无机盐之后，再采用物化与生化相结合的终处理工艺，做到达标排放。
　　1、环氧树脂预处理工艺
　　(1)环氧氯丙烷废水的精馏预处理
　　对高浓度环氧氯丙烷废水可采用精馏法处理，不仅可回收环氧氯丙烷，且可大幅度地降低废水的COD浓度，从而减轻该股废水后续处理的污染负荷。
　　(2)高盐分废水预处理
　　环氧树脂粗品的清洗废水中，含有高浓度氯化钠(或氯化钙)以及少量氢氧化钠(氢氧化钙)，一般需要进行预处理后，再与后序低浓度清洗废水及其它充泵废水合并，采用物化与生化相结合的终处理工艺。
    对于环氧树脂第一次、第二次清洗产生的高浓度盐分与有机物废水，可采用多效蒸发闭路循环处理工艺，处理工艺过程为：将第一、第二次水洗排放废水(高浓度废水)混合进入废水调节池，添加絮凝剂，使有机物(下面简称油)与水相分层，油上浮于水相之上。采用上浮溢流法分离除油，除油后的水溶液浓缩，在结晶釜内使浓缩液结晶(结晶主体为NaCl，还有少量为NaOH，以下称为碱盐)，碱盐结晶与母液分离，其母液循环进入废水调节池;其工艺路线如下图所示。
(环氧树脂高浓度废水多效蒸发闭路循环处理工艺图)
    环氧树脂生产废水预处理或可采用混凝-纳滤预处理工艺，即采用FeSO4、PAM、有机改性膨润土等进行混凝强化预处理，再用纳滤膜分离技术对预处理水中有机物和盐进行分离回用。
　　2、物化与生化结合终处理工艺
　　环氧树脂生产废水中的有机污染物具有一定的可生化性，可广泛采用生化处理作为环氧树脂综合废水的后处理技术。生化处理工艺一般采用“厌氧+SBR处理”或“厌氧+接触氧化”工艺;从国内大多数环氧树脂生产企业的废水生化处理设施的运行效果看，若能排除盐分的干扰，环氧树脂生产废水生化处理设施可以正常运行。
　　通常可考虑在生化处理工艺前序结合气浮处理或电解处理工序，或可根据废水实际情况考虑采用氧化混凝—生物铁法—二段生物接触氧化法处理。如有必要，可在生化处理工序其后增设化学氧化或活性碳吸附置，以达到最大限度削减水污染物的目的。

孙经理18954110001罗茨风机销售维修