罗茨鼓风机的电机不转一般有下列原因引起 : 1. 超载：一般由空气滤清器堵塞，排气管道堵塞，搬运碰撞转子靠偏引起。 2. 电机： <1. 绝缘不良 <2. 灰尘太多 <3. 进水 <4. 轴承损坏 3. 接线不良线路中断 4. 保险丝断了 5. 风机不良 <1. 无润滑油研伤：此原因造成由于空载下运行，漏油，风机过滤接头滤网堵塞，管道破损，空气滤清器堵塞，油箱内油量不足。 <2 混进砂尘等污物 <3 进水生锈 <4 转子靠偏，轴承损坏 6. 电压太低 7. 过热跳闸 七、罗茨鼓风机的排气不足的原因： 1. 润滑油不足 2 、油质不良 3. 油道漏风 4. 进口滤器堵塞 5. 皮带打滑过松

进料室、回转窑、二燃炉、冷渣出渣装置及辅助燃烧系统、罗茨风机供引风系统

1）进料室 进料室为固液废入窑的过渡区，装有固液废料入窑接点，点火喷燃腔、看火孔、热电偶、压差变送器和检修门等装置。

2）回转窑 回转窑由窑体、支承、传动、密封等部件组成，窑体为一等强度设计的钢制变径圆柱体。安装时呈倾斜状，外包支承滚圈和弹性联接大齿轮，内砌复合耐火保温材料，根据不同的工况和层面，采用硅酸盐、高铝及刚玉砖等不同材料，有较强的耐腐耐磨性能，耐温达1300℃，轻质保温砖可使窑体外壁低于80℃。窑体变频调速，根据物料的不同可在十倍范围内变速。

旭彩网3）二燃炉 根据标准要求，物料焚烧产生的烟气在二燃炉内继续加温至1100℃，自动控制的辅助燃烧器可确保烟气燃烧有足够的温度。非等截面的炉体设计，可使烟气在二燃炉内产生强在的湍流，并有足够的停留时间（理论设计时间>3s），真正意义上做到“3T”燃烧，有效去除二恶英。 二燃炉上部为烟气燃烧区，装有辅助燃烧器、看火孔、可燃废液入料口和检修门。顶部设热电偶控制燃烧器工作，另配有防爆阀及紧急风门，以备发生意外时确保人员和设备的安全。 二燃炉下部为灰渣燃尽区，装有本公司专利技术的冷渣出渣装置。高压风通过装置在预热空气的过程中冷却灰渣，并为未燃尽的的灰渣提供足够的氧气进行二次燃烧，使灰渣的热灼减量控制在标准范围内。大块灰渣在此装置的挤压和耙拉作用下，破碎向下，经过带有水冷壁的通道，加湿后排出炉外。

4）辅助燃烧系统包括：点火燃烧器、辅助燃烧器油枪、油泵及阀门管件和系统自控。

5）罗茨风机旭彩网供引风系统 主引风机确保整个工艺流程在负压条件下工作，是全系统焚烧工况稳定的关键设备，风机变频调速并与窑头负压表联锁。主引风机配有消声器，运行产生的噪音在80分贝以下。 一、二次风机和底风风机为窑内提供热烟气和一定量的氧气，使物料充分燃烧并对窑口护板进行冷却，风源从密闭仓库采集，防止仓库异味外溢。

1套装配完整的砂水分离器，每套包括：驱动装置、输送槽、螺旋叶片、耐磨衬条、箱体；管道从出水管法兰口为止。
就地控制箱1台（包括2台立式桨叶分离机、2台风机、1台砂水分离器）。
控制箱至各设备间电缆、设备间连接管、配件及紧固件。
提供正常运转3年所需的备品备件、易损件及专用工具，并提交详细清单，供业主审查确定。
2.5.8 制造商需提供资料
（1）提供就地控制箱电气控制原理图
（2）提供所有主要外购件的产品合格证
（3）提供设备的土建尺寸及安装要求
（4）设备操作运行及维护手册
（5）出厂前设备的各种测试报告
2.6 絮凝搅拌机
2.6.1 主要技术参数
 设备类型 功率（kW） 水池尺寸（m） 有效水深（m） 转速（r/min）
1 混合搅拌器 N=2.2kw 1.2×1.2×4.4（H） 3.6 130
2 浆叶式搅拌机 N=0.37kw 3.5×3.5×5.55（H） 4.75 3.9
3 浆叶式搅拌机 N=0.25kw 3.5×3.5×5.55（H） 4.75 2.5
4 浆叶式搅拌机 N=0.18kw 3.5×3.5×5.55（H） 4.75 1.8
注：技术参数表中设备功率仅供参考，投标人可根据运行条件和设备情况做相应调整。
2.6.2 主要结构及技术要求
2.6.2.1 总体技术要求
（1）设备应为立式机械搅拌机。
（2）搅拌机机座安装在絮凝池池顶桥架上，叶轮采用悬吊式设计，所有池内零件如叶轮、轴等都应在水流运行条件下，从池顶拆出、装入。
（3）轴、浆叶应通过轴承支承于桥架上，而不应直接于减速机相连。
（4）整机应能分段安装和拆卸，并设计有便于分段拆装的结构，但电机及减速装置必须为组装在一起的成套装置。
（5）搅拌机应能在环境温度－10℃～40℃，pH=5～10时满负荷连续运行。在额定负荷条件下运行。
（6）设备在操作转速下运行必须平稳、无振动，与临界转速比<0.8，电机减速箱温升不得超过规定值。
2.6.2.2 主要构件要求
A.电动机及减速装置
（1）电动机材质及性能应符合《旋转电机基本技术要求》GB755－87标准，ASTM及IEC颁发的相关的技术标准。
（2）电动机应适合380V、3Ph、50Hz电源操作，电机定子绕组和定子引线的绝缘等级至少为F级，外壳防护等级IP55，立式安装。
（3）电动机设计应是高效的，能在冲击载荷情况下运行，其额定功率应大于搅拌混合器设计轴功率的1.15倍，但不超过1.3倍。
（4）齿轮箱箱体材料应为铸钢或等效材料，坚固结实，铸造不容许出现裂纹、气孔等现象。
齿轮箱应是专门为搅拌而设计，箱内输出轴上下轴承必须采用两个滚柱止推轴承。
（5）齿轮减速、平行轴设计及全密封油浴润滑结构，齿轮箱的转动效率不低于95%。
（6）减速装置在各种设计工况下，应能传递操作所需功率，并能承受搅拌轴传递的负载；所有齿轮应有保护措施以避免冲击载荷。
（7）润滑系统应绝对可靠的向齿轮和轴承连续供油，不能另设油泵，齿轮箱油位应通过牛眼视镜或油位标尺来查看；齿轮箱轴承的润滑也可用润滑脂，但用润滑脂的轴承应设有补充油脂的油标，不允许封死。
（8）装置外壳应防尘、防油漏，可采用搅拌轴周围设置油坝的方法来防止输出轴部位漏油。
B.搅拌轴的支撑
（1）搅拌轴的支承不得伸入池内，应能承受搅拌轴和叶轮的重量，并可承受操作所需的扭距、弯距及轴向负荷；支承型式应保证搅拌混合器操作时，轴大部分偏转力不传递到减速器齿轮及轴承上。
（2）搅拌轴的支承轴承应是油脂润滑，并设有补充油脂的油杯。
C.搅拌轴和浆板
（1）搅拌机轴加工时要进行矫直、磨光和表面或退火处理。
（2）搅拌轴有足够的扭转和弯曲刚度；轴的拉伸应力计算值应低于其材料拉伸屈服应力值至少3倍，而剪应力计算值应低于材料剪切屈服应力值至少3.5倍。
（3）联轴器位于齿轮箱下部，拆卸轴时不影响齿轮箱；拆卸轴时，不允许齿轮箱内件暴露。
（4）每组搅拌机浆板为4～6块，浆板面积为水流截面积的10％～20％，具体设置可根据情况做适当调整。
孙庆伟18954110001  罗茨风机销售维修     期待与您的合作！