一、三叶罗茨风机的发动运转
关于违章操作，大概加强管理的形式。对于三叶罗茨风机的发动和运转，要有严厉的操作规程。如引风机有必要空载发动，禁止带负荷发动，特别是在锅炉升火时，烟气温度太低，如引风机有必要空载发动，（即风机进口挡板大开或全开），将使发动电流增大许多，并且发动时刻过长，风机电机易过热，很能够超载烧坏；在锅炉（特别是煤粉炉）扬火运转时，要注意鼓风机的敞开次序，不能倒置。即先敞开引风机，运转10分钟，扫除炉膛和烟道内积灰或可燃性气体，才可发动鼓风 机。若先开鼓风机，后开引风机，这样既增大了引风机负荷量，使引风机电机过热烧坏，又能够 引发炉膛爆破事端。
二、叶轮片的处置
对叶轮片进行外表强化处置，进步叶片耐磨性。因为三叶罗茨风机运送的大都是200℃左右的 高温烟气，烟气中含有很多的飞灰，SO2等腐蚀性气体，风机叶片磨损严峻，易发作风机出力下 降、轰动、叶片开裂等事端。因而，应对叶片工作面或磨损严峻部位进行堆焊，以进步叶片的耐 磨性。堆焊应运用直流焊机，选用手艺电弧焊法，运用专用风机耐磨堆焊条（如耐磨1号，Mo- Cr-B硬质合金耐磨焊条等），并将耐磨焊条在300～350℃烘干1小时运用。焊前应将叶片外表的 积灰、铁锈等打扫洁净，将其预热至100℃，用小电流、低电压、温速、短弧、对称焊接。实习 证明，通过堆焊处置过的叶片，其耐磨性大大进步，既改变了风机叶轮常常磨损，又为三叶罗茨风机的安全运转打下良好基础。
a、 离心风机俄然发作激烈振荡，并已超越跳闸值。
b、 机体内部有碰刮或许不正常冲突声响。
c、 任一轴承或密封处呈现冒烟的表象，或许某一轴承温度急剧上升到报警值。
d、 油压低于报警值并无法康复正常时。
e、 油箱液位低，已有吸空表象。
f、 轴位移值呈现显着的持续增长，到达报警值时。
2、正常停机：机组正常停机按如下程序进行操作。
a、 逐渐翻开放空阀（或出口旁通阀），一起逐渐封闭排气阀。
b、 逐渐关小进气节省门至20～25°[2]。
c、 按动泊车按钮，并注意停机过程中有无异常表象。
d、 机组中止5～10min后，或许轴承温度降到45℃以下时可中止供油。关于具有浮环密封的机组，密封油泵有必要持续供油，直至机体温度低于80℃中止。
机组中止后，在2～4小时内应定时盘动转子180°。
表6.1.1-8 巨石集团玻纤生产基地污水站处置单元功率
处置单元 去掉功率% 补白
CODcr 氟化物 SS
预处置 气浮 85.5 74.3 58.7 =(气浮池进口-气浮池出口)/气浮池进口*100%
中水回用 厌氧+好氧 63.2 7.4 5.4 =(气浮池出口-MBR膜池进口口)/气浮池出口*100%
MBR膜 45.3 2.2 40.4 =(MBR膜池-MBR产水)/MBR膜池*100%
RO / 79.3 22.6 =(MBR产水-RO产水)/MBR产水*100%
算计 相对RO产水 96.9 95.2 82.0 =(气浮池进口-RO产水)/气浮池进口*100%
相对RO浓水 95.9 85.7 79.4 =(气浮池进口-RO浓水/气浮池进口*100%
6.1.1.2废气管理及合格排放状况
(1)废气处置设备
①池窑烟气和拉丝通路废气
玻璃池窑烟气中含很多的污染物烟尘、SO2和HF，巨石集团一分厂101线，二分厂202线、203线，三分厂304/305线、306、307线、308线各配一套完好的干湿法废气处置体系。该体系首要包含流化塔、电除尘器、降温塔、一级除硫除氟塔、二级除硫除氟塔、烟气加热体系、引风机、烟囱、喷雾体系、加药体系、控制体系、洗刷水处置体系等。
降温塔，一级、二级除硫除氟塔的洗刷水悉数搜集送至废水处置体系，经混凝沉积处置悉数回用，没有废水排放。流化塔和静电除尘器搜集的干态颗粒物、洗刷废水处置发生的污泥外卖归纳利用。
拉丝通路设在密闭车间，抽气搜集区域废气进入池窑烟气的处置体系。
池窑烟气和拉丝通路废气处置体系工艺流程见图6.1.1-2。
图6.1.1-2 池窑烟气和拉丝通路废气处置体系工艺流程
②粉尘
粉尘首要发生在质料储存塔库和配料车间。质料塔库储罐顶部设多个布袋除尘器，搜集气力输送质料时发生的粉尘，各质料粉尘收回回到各自储罐中。配料生产线各扬尘点选用单元收尘法，各料仓(包含日料仓和窑头料仓)上均设有布袋除尘器，进行单元收尘，各质料粉尘收回回到各自料仓中。袋装粉料倒包及秤斗入口处设布袋除尘器。
配料生产线以及塔库布袋除尘器设置状况见表6.1.1-9。
表6.1.1-9 巨石集团塔库和配料生产线布袋除尘器设置状况
方位 布袋除尘器数量(个)
塔库 储罐 30
配料生产线 日料仓 42
窑头料仓 28
算计 100
(2)废气监测状况
①2007年竣工检验
2007年8月巨石集团年产12万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线增资项目(二分厂202线)竣工环保检验，废气监测状况见表6.1.1-10(桐环监验字(2007)第11号)。
表6.1.1-10 巨石集团玻纤生产基地二分厂有安排废气监测状况(2007年8月)
测验方位 进口 出口* 排放规范 能否合格
均匀标态烟气量(N•d•m3/h) 2.10×104 3.43×104 -- --
均匀烟尘浓度(mg/ N•d•m3) 289 48.7 200 合格
烟尘排放速率(kg/h) 6.10 1.70 -- --
烟尘去掉率(%) 72.1 -- --
均匀SO2浓度(mg/ N•d•m3) 3858 5.00 850 合格
SO2排放速率(kg/h) 81.0 0.172 -- --
SO2去掉率(%) 99.9 -- --
均匀氟化物浓度(mg/ N•d•m3) 474 4.98
氟化物排放速率(kg/h 9.95 0.171 -- --
氟化物去掉率(%) 98.3 -- --
由表6.1.1-10可知：监测时间巨石集团二分厂202线(年产12万吨玻纤生产线)池窑烟气和拉丝通路废气处置体系出口烟尘、SO2和氟化物排放浓度契合《工业炉窑大气污染物排放规范》(GB9078-96)中的二级排放规范(非金属熔化炉、1997年1月1日后)；该废气处置设备对烟尘、SO2和氟化物去掉率别离到达72.1%、99.9%、98.3%。废气处置设备进口即SO2发生浓度较高，究其首要原因是监测时间玻璃配方粉料含硫量较高致使。
②2008年竣工检验
2008年6月巨石集团年产14万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线增资项目(三分厂304//305线)竣工环保检验，有安排废气监测状况见表6.1.1-11，厂界氟化物无安排监测状况见表6.1.1-12(桐环监验字(2008)第62号)。
表6.1.1-11 巨石集团玻纤生产基地三分厂有安排废气监测状况(2008年6月)
测验项目 304线池窑废气和拉丝通路废气 305线池窑废气和拉丝通路废气 烟 囱
排放口 排放
规范 能否合格
进口烟道 出口烟道 进口烟道 出口烟道
标态烟气量(N•d•m3/h) 1.4×104 1.7×104 1.0×104 1.1×104 2.8×104 -- --
换算后烟尘排放浓度(mg/ N•d•m3) -- 43.0 37.5 37.5 -- 31.2 28.3 25.7 35.0 ≤200 合格
换算后SO2排放浓度(mg/ N•d•m3) -- 52 -- 19 39.0 ≤850 合格
氟化物排放浓度(mg/ N•d•m3) 457 4.03 3.87 4.10 407 3.79 3.03 2.89 3.70 ≤6 合格
烟尘黑度(级) -- 1 -- 1 1 ≤1 合格
注*：三分厂304/305线合用一套废气处置体系，各生产线池窑废气和拉丝通路废气兼并经过废气处置体系处置，然后别离经过1根烟囱的2根烟管排放(该烟囱总共有4跟烟管，其他2根排放306/307线废气)。
表6.1.1-12 巨石集团玻纤生产基地无安排废气监测状况(2008年6月)
采样点方位 氟化物浓度(ug/m3)
监测值 排放规范 能否合格
厂界西(下风向) 1.52 20 合格
厂界西北(下风向) 0.862 20 合格
厂界北(下风向) 1.20 20 合格
厂界东(上风向) 0.759 20 合格
由表6.1.1-11~表6.1.1-12可知：
a、监测时间巨石集团三分厂304和305生产线废气处置设备烟囱排放口烟尘、SO2和氟化物排放浓度契合《工业炉窑大气污染物排放规范》(GB9078-96)中的二级排放规范(非金属熔化炉、1997年1月1日后)。
b、监测时间巨石集团玻纤生产基地厂界无安排氟化物浓度契合《大气污染物归纳排放规范》(GB16297-96)无安排排放监控浓度限值≤20ug/m3。
2008年10月巨石集团年产14万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线增资项目(三分厂306/307线)竣工环保检验，有安排废气监测状况见表6.1.1-13~表6.1.1-15。厂界氟化物无安排监测状况见表6.1.1-16(桐环监验字(2008)第114号)。
表6.1.1-16 巨石集团玻纤生产基地无安排废气监测状况(2008年10月)
采样点方位 氟化物浓度(ug/m3)
监测值 排放规范 能否合格
厂界东(上风向) 1.14 20 合格
厂界西北(下风向) 2.06 20 合格
厂界西(下风向) 3.26 20 合格
厂界西南(下风向) 2.48 20 合格
数据来历 桐环监验字(2008)第62号 GB 16297-1996
表6.1.1-13 巨石集团玻纤生产基地一分厂有安排废气监测状况(2008年10月)
测验项目 101线池窑烟气* 101线拉丝通路废气* 烟囱排放口 排放规范 能否合格
进口烟道 出口烟道 进口烟道 出口烟道
标态烟气量(N•d•m3/h) 1.8×104 1.3×104 1.4×104 1.8×104 3.1×104 -- --
实测烟尘排放浓度(N•d•m3/h) 124 2.8 203 2.0 2.3 -- --
换算后烟尘排放浓度(mg/ N•d•m3) 1.2×103 34.6 836 35.3 35.0 ≤200 合格
实测SO2排放浓度(mg/ N•d•m3) 2960 26 230 19 21.9 -- --
换算后SO2排放浓度(mg/ N•d•m3) -- 321 -- 332 327 ≤850 合格
氟化物排放浓度(mg/ N•d•m3) 189 5.58 212 5.26 -- ≤6 合格
169 5.31 259 5.08 --
154 5.42 269 5.02 --
均匀氟化物排放浓度(mg/ N•d•m3) 171 5.44 247 5.12 5.25
烟尘黑度(级) -- 1 -- 1 1 ≤1 合格
数据来历 桐环监(2008)验字第114号 GB9078-96二级规范
注*：一分厂101线原池窑烟气和拉丝通路废气各有一套废气处置体系，别离处置后经过一根烟囱的2根烟管排放。2009年进行整改，池窑烟气和拉丝通路废气兼并经过一套废气处置体系处置，然后经过1根烟囱的1根烟管排放。
表6.1.1-14 巨石集团玻纤生产基地二分厂有安排废气监测状况(2008年10月)
测验项目 202线池窑废气和拉丝通路废气处置* 203线池窑废气和拉丝通路废气处置* 烟囱排放口 排放规范 能否合格
进口烟道 出口烟道 进口烟道 出口烟道
标态烟气量(N•d•m3/h) 2.0×104 2.4×104 2.0×104 2.1×104 4.5×104 -- --
实测烟尘排放浓度(mg/ N•d•m3) 262 1.7 154 3.1 2.4 -- --
换算后烟尘排放浓度(mg/ N•d•m3) 967 14.0 824 25.5 19.4 ≤200 合格
实测SO2排放浓度(mg/ N•d•m3) 5780 38 5480 31 34.7 -- --
换算后SO2排放浓度(mg/ N•d•m3) -- 304 -- 248 278 ≤850 合格
氟化物排放浓度(mg/ N•d•m3) 189 4.16 212 4.27 -- ≤6 合格
169 5.18 259 5.18 --
154 4.29 269 4.29 --
均匀氟化物排放浓度(mg/ N•d•m3) 171 4.54 247 4.58 4.56
烟尘黑度(级) -- 1 -- 1 1 ≤1 合格
数据来历 桐环监(2008)验字第114号 GB9078-96二级规范
注*：二分厂202线和203线各有一套废气处置体系，池窑废气和拉丝通路废气兼并经过废气处置体系处置，然后2套废气处置体系处置后的废气别离经过1根烟囱的2根烟管排放。
表6.1.1-15 巨石集团玻纤生产基地三分厂有安排废气监测状况(2008年10月)
测验项目 304线池窑废气
和拉丝通路废气 305线池窑废气
和拉丝通路废气 306线池窑废气
和拉丝通路废气 307线池窑废气
和拉丝通路废气 烟 囱
排放口 排放规范 能否合格
进口
烟道 出口
烟道 进口
烟道 出口
烟道 进口
烟道 出口
烟道 进口
烟道 出口
烟道
标态烟气量(N•d•m3/h) 1.0×104 1.1×104 6.8×103 6.9×103 8.6×103 8.8×103 1.0×104 1.0×104 36700 -- --
实测烟尘排放浓度(mg/N•d•m3) 183 3.8 232 4.6 183 8.7 252 8.9 6.5 -- --
换算后烟尘排放浓度(mg/N•d•m3) 1.7×103 29.3 1.0×103 63.0 1.7×103 36.8 635 36.6 39.4 ≤200 合格
实测SO2排放浓度(mg/N•d•m3) 5600 35 10000 21 5600 69 9300 81 169 -- --
换算后SO2排放浓度(mg/N•d•m3) -- 280 -- 294 -- 276 -- 324 294 ≤850 合格
氟化物排放浓度(mg/N•d•m3) 665 5.81 749 5.34 946 5.90 981 5.74 -- ≤6 合格
639 5.75 638 5.05 809 5.73 870 5.87 --
590 5.43 664 5.07 899 5.90 943 5.37 --
均匀氟化物排放浓度(mg/N•d•m3) 631 5.66 684 5.15 885 5.84 931 5.66 5.6
烟尘黑度(级) -- 1 -- 1 -- 1 -- 1 1 ≤1 合格
数据来历 桐环监(2008)验字第114号 GB9078-96二级规范
注*：三分厂304/305线、306/307线各有一套废气处置体系，各生产线池窑废气和拉丝通路废气兼并经过废气处置体系处置，然后别离经过1根烟囱的4根烟管排放。 孙庆伟18954110001 qdzsamc.com
