、正压及负压系统正压系统是工业上最常用的，它适用于文丘里式、螺旋泵和仓式泵等绝大多数供料器。在管路系统中安装两路阀就能实现多点卸料和喂料。但多点喂料供料器过多，会造成大量空气泄漏。特别是旋转叶片供料器，其泄漏量约占空气总供应量的20%。目前国内水泥厂输送生料、煤粉及水泥等粉状物料的气力输送系统基本上采用正压系统。
负压系统适宜于从多喂料点输送物料到一个卸料点。它的优点是通过供料器的空气泄漏和压力降都很小，因而旋转叶片供料器能得到令人满意的使用效果。该系统在国内常应用于小型散装水泥驳船的卸料。
2、混合系统
混合系统结合了正、负压系统各自的优点，在该系统中，负压部分把物料从多个喂料仓中吸走，而正压部分把物料送入多个卸料仓。气源靠一台通风机或鼓风机提供。
双级混合系统比普通混合系统能更好地输送物料。普通混合系统虽对许多车间内部的短距离物料输送较为理想，但由于系统压力小，物料输送量和输送距离均受到限制。双级混合系统利用中间仓把负压和正压系统分开，并把负压和正压系统所需气源分成两个独立供气装置，这样可以气力输送设备可运用在食品、药品及化工等诸多行业，其市场运用和使用范围非常广泛。传统的输送系统中耗时耗力耗成本，有这么一种便捷、效率高且环保的输送机械为什么不会被市场看好呢？所以高达机械有理由相信，气力输送设备的前景非常可观！
气力输送由于自身的优势特点，快速被市场认可，其主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高，能在一处装料，然后在多处卸料。
在我国气力输送技术其实早在上世纪90年代便已有所发展，又经过十多年的发展，逐渐成熟的输送机械产品层出不穷，输送设备的种类增多以及产品结构的简化。随着人工成本的提高以及对人员生产安全、产品质量安全因素的考虑，众多食品设备制造商都在追求更为安全节能的配套设备，气力输送设备正好迎合了这一契机，企业选择气力输送设备也就顺其自然了分别选择最佳的真空泵和空压机。由于存在二个独立系统，故整个系统需要2台料气分离器。压送式气力输送机械是管道内的气体压力高于大气压力，以气流的压力推动物料运动，卸载在正压下进行，卸料方便，可用于长距离的物料运输。但压送式气力输送机的进料比较复杂，必须配合加料器等设备，将物料送入高压管道内。
工作流程：鼓风机将空气压入输送管，物料从供料器供入，空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处,物料经分离器后卸出,空气经除尘器净化后排入大气。特点与吸送式相反,可同时将物料输送到几处,输送距离较长，生产率较高，但结构复杂。
压气式气力输送机械装置的特点是：
1．将输料管分叉并安装切换阀，即可改变输送路线或同时向几个地方输送。
旭彩网2．因为输送空气的压力可以提高到风机额定的最高排气压力，所以即使输送条件有些变化，也能保持一定程度的适应性，适合于高浓度长距离输送。
3．整个装置内部处于正压状态，物料易从排料口排出。卸料器和除尘器结构较简单，但供料器结构较复杂。在输送过程中，灰尘容易飞扬。 气力输送可运用在食品、药品、化工等生产环节的设备连接处。高达公司已经成为生产粉体工程成套设备、输送设备及自动化控制的专业厂家。公司技术力量雄厚，测试手段先进、配套设施完善，注重科技开发研究、对各种粉料的浓相、稀相、负压吸送、正压输送有专业的研究和应用有丰富的经验。主要产品有，气力输送， 输送机械、自动化配料、粉体工程、粉体输送、斗提机……其中尤以气力输送为主导特色产品，并具有较强的设计能力。
21世纪，环保、安全、绿色成为众多行业生产要求中的首要考虑因素。气力输送主要是利用低压输送物料的，气力输设备结构简单，在输送物料时操作方便，对污染空气又少，同时也没多大的灰尘。由此看来，使用气力输送省时省力，安全环保。因此，气力输送作为输送机械目前的主力在市场上赢得众多好评 气力输送旭彩网机与其他普通机械一样，在有诸多优点的同时也会有自身的一些缺点，高达机械在气力输送方面的研究一直精益求精，随着技术的不断成熟与发展，我们深信在以后的研制生产中，一定能制造出更加优秀的输送机械。缺点如下：
1、与其他散状固体物料输送设备相比气力输送系统的动力消耗费较高(系指与机械输送系统输送每吨物料所需的垃高功率)。
2、使用受到限制。气力输送旭彩网系统仅能用于输送必须是比较干燥、没有磨琢性，有时还需是能自由流动的物料。一般，如果最终产品不允许破碎，则脆性的、易于碎裂的产品不适合采用气力输送机输送。除非是特殊设计的设备，否则易吸湿及易结块的物料也不适宜用气力输送系统输送。易氧化的物料不适宜用空气输送，但可采用带有气体循坏返回的惰性气体来代替空气。由于管道、通风机及其他元件与物料接触极易被磨蚀及损坏。
3、输送距离受限制。至目前为止，气力输送旭彩网系统只能用于比较短的输送距离，一般小于3000米。设计长的输送线其主要障碍是在设计沿线加压站上遇到困难。
旭彩网 4、物料特性的微小变化(像堆密度，颗粒大小分布、硬度、休止角、磨琢性、爆炸的潜在危险)都能引起操作上的困难。
鸿伟机械在气力输送方面的研究一直精益求精，随着技术的不断成熟与发展，我们深信在以后的研制生产中，一定能制造出更加优秀的输送机械。
