罗茨鼓风机的电机不转一般有下列原因引起 : 1. 超载：一般由空气滤清器堵塞，排气管道堵塞，搬运碰撞转子靠偏引起。 2. 电机： <1. 绝缘不良 <2. 灰尘太多 <3. 进水 <4. 轴承损坏 3. 接线不良线路中断 4. 保险丝断了 5. 风机不良 <1. 无润滑油研伤：此原因造成由于空载下运行，漏油，风机过滤接头滤网堵塞，管道破损，空气滤清器堵塞，油箱内油量不足。 <2 混进砂尘等污物 <3 进水生锈 <4 转子靠偏，轴承损坏 6. 电压太低 7. 过热跳闸 七、罗茨鼓风机的排气不足的原因： 1. 润滑油不足 2 、油质不良 3. 油道漏风 4. 进口滤器堵塞 5. 皮带打滑过松  罗茨风机通过改变风机出口的阀门开度来调节风量或通过改变水泵入口管路上的调节阀开度来调节给水量。而风机和水泵的最大特点是负载转矩与转速的平方成正比，通常污水处置系统上的罗茨风机、水泵都是电机以定速运转。而轴功率与转速的立方成正比，因此如将电机的定速运转改为根据需要的流量来调节电机的转速就可节约大量的电能。污水处置系统中，罗茨风机的主要作用是给生化系统冲氧，使生化系统有充足的氧气，生化池里放一个在线溶氧仪，溶氧仪上设定水。    首先，根据污水处置站的节能来分析一下罗茨风机的工作原理，输送的风量与转速成比例，罗茨风机为容积式风机。三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高。两根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且性能稳定，运转平稳，结构简单，适应多种用途，已运用于广泛的领域。罗茨风机是在很多行业都可能会使用到的设备，那么会使用到的话，肯定少不了的就是要安装，所以我们今天要给大家所说的就是有关罗茨风机安装的一些所必须要知道的事项。大家一定要认真仔细的看了哦，如果在使用罗茨风机之前，没有将安装这个步骤做好的话，那么在后面使用的时候可能就会出现很多的故障或者是问题了，所以安装这个步骤是不能忽视的，大家一定要重视起来，为了我们在以后使用能够得心应手。

由于市场上的罗茨鼓风机产品繁多,商家在选择罗茨鼓风机厂家时就会比较头痛,面对如此多的厂家不知道选哪个好,才能确保罗茨鼓风机的质量,即能保障好的售后服务.但是在选择厂家前先了解自己需要罗茨鼓风机的产品类型,再进行选择.下面为大家分享一下有关罗茨鼓风机厂家的选择. 　　了解自己需要和型号的产品,之后定厂家,进行市场调查,了解工厂的产品质量以及服务如何,以及生产规模,工人数量等等方面进行调查.了解本企业需要的产品,要根据工艺对风的要求确定是恒流量供风还是恒压供风,风机工艺对这些参数究竟有什么程度的要求,一旦参数受到影响将会带来什么样的后果.罗茨鼓风机厂家的工艺是否符合. 　　罗茨鼓风机价格与众多厂家进行比较,避免上当受骗,同时切记不要贪图一时的便宜,买到质量差的产品.罗茨鼓风机是一种大型的设备,在价钱上基本都是不相上下,最后还是注重的是罗茨鼓风机厂家的售后服务,因为罗茨鼓风机在使用后期难免出现一些故障,这就需要好的售后服务做后盾.  一、开车前的准备与检查电压的波动值在380V±10%的范围，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠；风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象；的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。            二、开机运行打开放空阀和空气出口阀；启动电源，30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，使其正常运行；正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故；如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。           三、停机操作在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；逐步打开放空阀；按停机钮；关闭空气出口阀。           四、对风机的巡视风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。           五、风机的保养做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度；初次运行或大修后，风机在运行48小时后应将油箱内的润滑油全部换掉，一般连续工作500小时以上时换油；备用风机每周至少开机一小时，通常风机运转10小时后应与备用风机切换一次，以延长风机的使用寿命；正常情况下，风机运行500小时检查一次，2000小时小修一次，3000小时中修一次，15000小时大修一次。

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常见故障原因及解决方案
一,罗茨风机温度过高
原因:
(1) 油箱内油太多,太稠,大脏;
(2) 过滤器或消声器堵塞;
(3) 压力高于规定值;
(4) 叶轮过度磨损,间隙大;
(5) 通风不好,室内温度高,造成进口温度高;
解决方案:
(1) 降低油位或挟油;
(2) 清除堵物;
(3) 降低通过鼓风机的压差;
(4) 修复间隙;
(5) 开设通风口,降低室温;
(6) 运转速度太低, 皮带打滑.
二 , 风机流量不足 原因:
(1) 进口过滤堵塞;
(2) 叶轮磨损,间隙增大得太多;
(3) 皮带打滑;
(4) 进口压力损失大;
(5) 管道造成通风泄漏.
三,罗茨风机漏油或者漏到机壳里 原因:
(1) 油箱位太高,由排油口漏出;
(2) 密封磨损,造成轴端漏油;
(3) 压力高于规定值;
解决方案:
(1) 降低油位;
(2) 更换密封;
(3) 疏通通风口;
解决方案:
(1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物;
(2) 修复间隙; (3) 拉紧皮带并增加根数;
(4) 调整进口压力达到规定值;
(5) 检查并修复管道.
(6) 加大转速, 防止皮带打滑. (4) 墙板和油箱的通风口堵塞,造成油泄漏到机壳中.(4)中间腔装上具有 2mm 孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞
四,罗茨风机异常震动或者噪音 产生的原因
(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;
(2) 齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;
(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;
(4) 由于过载,轴变形造成叶轮碰撞;
(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;
(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡;
(7)地脚螺栓及其他紧固件松动. 应对措施
(1) 更换轴承或轴承座;
(2) 重装齿轮并确保侧隙;
(3) 清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;
(4) 检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;
(5) 检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;
(6) 清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;
(7) 拧紧地脚螺栓并调平底座.
五,罗茨风机电机超载 产生的后果
(1) 与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高;
(2) 与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;
(3) 进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;
(4) 转动部件相碰和磨擦(卡住);
(5) 油位太高;
(6) 窄 V 型皮带过热,振动过大,皮带轮过小.
解决方案:
(1) 降低压力到规定值;
(2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;
(3) 清除障碍物;
(4) 立即停机,检查原因;
(5) 将油位调到正确位置;
(6) 检查皮带张力,换成大直径的皮带轮.
六,罗茨鼓风机的电机不转一般有下列原因引起: 罗茨鼓风机的电机不转一般有下列原因引起: 一般有下列原因引起
1.超载:一般由空气滤清器堵塞,排气管道堵塞,搬运碰撞转子靠偏引起.
2.电机: <1.绝缘不良 <2.灰尘太多 <3.进水 <4.轴承损坏
3.接线不良线路中断
4.保险丝断了
5.风机不良 <1.无润滑油研伤:此原因造成由于空载下运行,漏油,风机过滤接头滤网堵塞, 管道破损,空气滤清器堵塞,油箱内油量不足. <2 混进砂尘等污物 <3 进水生锈 <4 转子靠偏,轴承损坏
6.电压太低
7.过热跳闸

七,罗茨鼓风机的排气不足的原因:
1.润滑油不足
2,油质不良
3.油道漏风
4.进口滤器堵塞
5.皮带打滑过松 其他常见故障原因及解决方案
八 , 其他常见故障 原因及解决方案
1 叶轮与叶轮摩擦
(1) 叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;
(2) 齿轮磨损,造成侧隙大;
(3) 齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;
(4) 轴承磨损致使游隙增大.
(1) 清除污物,并检查内件有无损坏;
(2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值 30%～50%应更换齿轮;
(3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达 75%;
(4) 更换轴承;
2 叶轮与墙板,叶轮顶部与机壳摩擦
(1) 安装间隙不正确;
(2) 运转压力过高,超出规定值;
(3) 运转温度过高;
(4) 机壳或机座变形,风机定位失效;
(5) 轴承轴向定位不佳.
(1)重新调整间隙;
(2)查出超载原因,将压力降到规定值;
(3)检查安装准确度,减少管道拉力;
(4)检查修复轴承,并保证游隙. 用罗茨风机时,应注意:转子组装时两端轴颈的平行度偏差应不大于 0.02mm, 罗茨风机时 应注意: , 两端面与墙板的平行度偏差应不大于 0.05 mm.当风机进出口方向和主轴位置 . 不变时, 角两个位置上调整. 不变时,转子压力角间隙应在转子水平线成 45°角两个位置上调整.不同型号的 角两个位置上调整 风机转子各部间隙不同.转子应进行动静平衡校验. 风机转子各部间隙不同.转子应进行动静平衡校验.轴与转子垂直度公差应不 大于 0.05 mm.